HACCP는 위험 분석 및 중요 관리 지점의 약자입니다. HACCP는 식품의 안전 위험 위험을 줄이기 위해 국제적으로 인정되는 시스템입니다. HACCP는 식품 생산 공정의 중요한 지점에서 잠재적 위험을 식별하고 제어하여 잠재적 위험을 최소화하거나 제거하는 것을 목표로 하는 엄격한 식품 안전 관리 시스템입니다. 식품 안전과 품질을 보장하기 위한 필수 도구이며 전 세계 기업에서 널리 사용됩니다.
HACCP 시스템은 프로세스의 특정 지점에서 잠재적 위험을 식별하고 제어해야 합니다. 여기에는 생물학적, 화학적 또는 물리적 위험이 포함됩니다. 식품 제조, 가공 또는 취급에 관여하는 모든 회사는 HACCP를 사용하여 제품의 식품 안전 위험을 최소화하거나 제거할 수 있습니다.
HACCP의 7가지 원칙
HACCP 계획은 각 공정 또는 제품에 대해 준비되며, 식품에서 허용 가능한 수준을 보장하기 위해 위험을 제거하거나 통제하기 위해 가능한 위험 및 통제 조치를 식별합니다.
팀이 HACCP를 처음 접하거나 시스템에 대한 이해를 새로 고쳐야 하는 경우, HACCP 인증을 완료하면 정확한 계획 개발과 FDA 및 GFSI 표준 준수를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
HACCP에는 7가지 원칙이 있습니다.
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위험 분석 수행
여기에서 프로세스를 평가하고 위험 요소가 도입될 수 있는 위치를 식별합니다. 위험은 물리적(즉, 금속 오염), 화학적(즉, 세척 제품이 제품을 오염시킬 수 있거나, 제품을 오염시킬 수 있는 독소가 있습니까?) 또는 생물학적(세균 또는 바이러스가 제품을 오염시킬 수 있는 지점은 무엇입니까?)일 수 있습니다. 위험을 정확하게 평가할 수 있는 전문 지식을 갖추어야 합니다. 즉, 조직에 충분한 전문 지식이 없는 경우 위험 분석을 수행하는 데 사용할 수 있는 외부 리소스를 식별해야 합니다.
위험 식별은 두 단계로 이루어집니다. 먼저 위험을 식별한 다음 위험을 평가합니다. 위험 평가는 식별된 위험으로부터 사용자에 대한 위험 정도를 결정하는 것입니다. 위험이 식별되고 평가되면 팀은 중요한 통제 지점을 식별해야 합니다. 이는 위험을 통제해야 하거나 최종 사용자에게 위험을 초래할 수 있는 지점입니다.
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중요 관리 포인트 식별
식별된 위험을 예방하거나 제거하기 위해 프로세스의 어떤 단계에서 통제를 적용할 수 있습니까? 이것이 중요한 제어 포인트입니다. 각 중요 제어 지점에 대해 예방 조치를 식별합니다. 위험을 어떻게 예방하시겠습니까?: 특정 온도, ph, 시간, 절차의 사용?
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중요 한도 설정
다음 단계는 각 중요 제어 지점에 대한 기준을 설정하는 것입니다. 이 시점에서 위험을 통제하기 위해 어떤 기준을 충족해야 합니까? 최소 온도입니까? 이 제어 지점에 대해 충족해야 하는 규제 제한이 있습니까?
위험을 통제할 온도, 시간, pH, 염분 수준, 염소 수준 또는 기타 처리 특성에 대한 최대 또는 최소 한도를 설정합니다. 이는 CCP의 중요 한도입니다. 이 한도를 초과한 경우 시정 조치를 취해야 하며 영향을 받는 모든 제품을 관리해야 합니다.
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모니터링 절차 수립
무엇을 측정하고 어떻게 측정할 것입니까? 중요 관리 지점에서 프로세스를 모니터링하고 기록을 유지하여 중요 한계가 충족되었음을 보여야 합니다. 제어 포인트를 지속적으로 모니터링할 수 있습니까? 그렇지 않은 경우, 프로세스가 관리되고 있음을 보여주기 위해 얼마나 자주 측정을 수행해야 합니까?
HACCP 프로그램의 효과성에는 중요한 제어 지점에서 발생하는 모니터링이 필수적입니다. 모니터링 프로그램은 통제 불능 상황이 발생하는 경우 조치를 취하고 제품을 통제할 수 있는 기간 내에 정보를 제공하기 위해 적시에 수행할 수 있는 물리적 측정 또는 관찰로 구성됩니다.
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시정 조치 수립
임계 한도가 충족되지 않는 경우 취해야 할 조치를 설정합니다. 이는 각 CCP에 대해 사전에 식별될 것입니다. 이 작업은 안전하지 않은 제품이 출시되지 않도록 해야 합니다. 또한 문제의 원인을 파악하고 원인을 제거하기 위한 프로세스 평가도 있어야 합니다.
취해진 조치 또는 조치는 통제 상실로 인해 발생하는 부적합 제품을 통제하고, 원인을 식별하며, 이를 제거하고, 상황이 재발하는 것을 방지하기 위한 두 가지 목적이 있습니다. 통제 불능 상황이 발생하기 전에 시정 조치를 식별함으로써, 귀하는 언제 언제 발생했는지 신속하게 조치를 취할 준비가 되어 있습니다.
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기록 보관 절차 수립
임계 한계가 충족되고 시스템이 제어되고 있음을 보여주는 데 필요한 기록을 결정합니다. 규제 요건을 해결하고 시스템 개발 및 시스템 작동 기록을 포함합니다.
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검증 절차 수립
HACCP 계획을 검증해야 합니다. 계획이 수립되면 식별된 위험을 예방하는 데 효과적인지 확인하십시오. 최종 제품을 테스트하고 통제가 계획대로 작동하는지 확인합니다. 시스템에 대한 지속적인 검증을 수행합니다. 측정 및 모니터링 장비가 제어되고 있습니까? 시정 조치가 무엇을 보여주고 있습니까? 필요에 따라 기록이 유지되고 있습니까?
HACCP 준수: 시작하기
식품 안전 관리 시스템의 핵심은 위험 분석-중요 통제 지점 계획입니다.
이 계획은 식품 안전 팀 또는 HACCP 팀과 필요한 외부 전문 지식이 개발합니다. 예비 정보가 수집되면 팀은 이 정보를 사용하여 성분 및 제품의 모든 잠재적 위험을 식별합니다.
식품 안전 전문가는 HACCP 인증 과정을 이수하여 HACCP 자격을 취득할 수 있습니다. 이 과정에서는 HACCP의 요구 사항과 HACCP 계획을 작성하는 방법을 가르칩니다.
인증은 회사와 개인 모두에게 적용될 수 있지만, 각각에 대한 초점과 요구 사항은 다를 수 있습니다.
회사
기업의 경우 HACCP 요구 사항을 충족하는 것은 회사가 HACCP 원칙에서 설정한 표준을 충족하는 식품 안전 관리 시스템을 구현하고 유지 관리했음을 입증할 수 있는 프로세스입니다. 여기에는 일반적으로 회사의 프로세스 및 절차에 대한 철저한 평가, 잠재적 위험 식별, 이러한 위험을 예방, 제거 또는 통제하기 위한 조치 개발이 포함됩니다. 인증은 일반적으로 독립적인 제3자 인증 기관에서 수여하며 정해진 기간 동안 유효하며, 그 후에는 회사가 재인증 프로세스를 거쳐야 합니다. HACCP 프로그램은 SQF, FSSC 22000, BRCGS 등과 같은 식품 안전 인증 제도를 사용하는 회사에서도 시행됩니다.
개인
개인의 경우, HACCP 자격증을 취득하려면 식품 생산 환경에서 식품 안전 위험을 식별하고 통제하는 방법을 이해하고 식품 안전 계획을 작성하는 것을 목표로 HACCP의 원칙과 관행에 대한 교육을 받아야 합니다.
두 경우 모두 HACCP 시스템에 따라 인증을 받는 것은 식품 공급의 안전을 보장하고 식품 산업에 대한 소비자 신뢰를 증진하는 중요한 도구입니다. 그러나 인증에 대한 초점과 요구 사항은 회사 또는 개인에 대한 것인지 여부에 따라 다를 수 있습니다.
귀사에 HACCP 구현
HACCP 프로그램을 구현하기 위해 회사가 취해야 할 단계를 검토할 것입니다.
식품 관리 시스템을 구축할 때 효과적인 위험 분석을 수행하는 데 필요한 정보를 식별해야 합니다. 또한 이 정보를 수집, 유지, 업데이트 및 문서화해야 합니다.
이러한 요구 사항을 해결하기 위한 첫 번째 단계는 식품 안전 팀 또는 HACCP 팀을 설립하는 것입니다. 팀원은 원자재, 원료 및 최종 제품의 특성에 대한 정보를 수집하고 이와 관련된 식품 안전 요건을 식별하고 위험 분석에 사용할 설명을 준비합니다.
이 정보 외에도, 팀은 제품의 소비자를 고려하여 최종 제품의 사용 의도를 결정합니다. 오용 또는 잘못된 취급의 잠재적 위험이 무엇인지, 그리고 특히 취약한 집단의 사람들이 소비자에 포함되는지 확인하는 것은 팀에 달려 있습니다. 팀은 위험 분석에 사용할 정보를 문서화합니다.
다음 단계는 팀이 제품에 대한 흐름도를 준비하는 것입니다. 이 다이어그램은 제품의 공정에서 각 단계의 순서와 상호 작용을 보여줍니다. 이는 원자재, 성분 및 중간 생성물이 흐름으로 들어가는 곳과 방출되거나 제거되는 곳을 보여주는 것이 중요합니다. 모든 아웃소싱 작업은 위험 분석 중에 고려할 수 있도록 흐름도에서 식별됩니다.
다이어그램이 준비되면 팀은 다이어그램에 대한 프로세스를 현장에서 확인하여 다이어그램을 확인합니다. 위험 분석을 위해 준비해야 할 마지막 정보는 프로세스 단계 및 기존 통제 조치에 대한 설명입니다. 모든 규제 또는 고객 요건에 대한 설명이 포함되어 HACCP 계획에 설명되어 있습니다.
HACCP 교육: 과정 목록 및 가격
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HACCP에 대해 자주 묻는 질문
HACCP와 ISO 22000 / FSSC 22000 / SQF / GFSI의 차이점은 무엇입니까?
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points) 및 SQF, FSSC 22000 등과 같은 식품 안전 인증 제도는 식품 산업의 기업이 제품의 안전과 품질을 보장하기 위해 사용하는 식품 안전 관리 시스템입니다.
HACCP는 식품 안전 위험을 식별하고 제어하는 과학 기반 시스템입니다. 여기에는 잠재적 위험을 식별 및 분석하고, 이러한 위험을 예방 또는 통제하기 위한 조치를 이행하며, 이러한 조치의 효과를 모니터링하고 검증하기 위한 체계적인 접근 방식이 포함됩니다. HACCP는 종종 SQF를 포함한 다른 식품 안전 관리 시스템의 기초로 사용됩니다.
반면 SQF, FSSC 22000, BRCGS 및 ISO 22000은 HACCP 원칙을 포괄하는 식품 안전 관리 시스템이지만 품질 및 규정 준수와 관련된 추가 요구 사항도 포함합니다. 이러한 시스템에는 문서, 정책 및 절차, 시설 관리 관행을 포함한 회사의 식품 안전 및 품질 관리 시스템에 대한 포괄적인 평가가 포함됩니다.
HACCP와 식품 안전 계획(예방 통제)/FSMA/PCQI의 차이점은 무엇입니까?
HACCP(위험 분석 및 중요 관리 포인트)와 HARPC(위험 분석 및 위험 기반 예방 관리)는 모두 식품 안전 위험을 예방하고 식품 공급의 안전을 보장하는 것을 목표로 하는 식품 안전 관리 시스템입니다. 두 시스템 모두 위험 기반 접근 방식을 사용하지만 두 시스템 간에 차이가 있습니다.
HACCP는 식품 생산 공정의 중요한 제어 지점에서 위험을 식별하고 제어하는 예방 시스템입니다. 이는 주로 식품의 제조 및 가공에 사용됩니다.
FSMA 식품 안전 계획은 전체 식품 공급망에서 위험을 식별하고 제어하는 데 중점을 둔 예방 시스템입니다. FSMA는 기업이 원자재에서 완제품에 이르기까지 전체 생산 공정에서 잠재적 위험을 식별하고 통제할 것을 요구합니다. FSMA는 모니터링 및 시정 조치에만 의존하기보다는 잠재적 위험이 발생하기 전에 이를 해결하도록 설계된 예방 통제에 더 중점을 둡니다.
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