SQF, HACCP et contrôles préventifs : Construire une base unifiée pour la sécurité alimentaire

HACCP, Preventive Controls (PC) et SQF sont souvent considérés comme des systèmes distincts, mais en pratique, ils sont étroitement alignés. Chacune fournit une approche structurée de la sécurité alimentaire, avec le SQF intégrant à la fois les principes HACCP et PC dans un cadre certifiable reconnu à l’échelle mondiale.

Pour comprendre comment ils fonctionnent ensemble, il est utile d’examiner comment chaque système contribue à l’objectif plus large de la gestion de la sécurité alimentaire basée sur les risques :

• L’HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) est la méthodologie fondamentale, centrée sur l’identification des dangers et leur contrôle à des points spécifiques du processus.
• Les contrôles préventifs (en vertu de la FSMA) modernisent l’HACCP en élargissant la portée pour inclure les risques liés à l’assainissement, aux allergènes et à la chaîne d’approvisionnement, tout en exigeant qu’une personne qualifiée (PCQI) supervise le programme.
• SQF intègre les deux dans son programme de certification, ce qui nécessite des plans de sécurité alimentaire basés sur HACCP et un alignement avec les contrôles préventifs FSMA pour les opérations basées aux États-Unis.

Ensemble, ils fournissent aux fabricants un système de sécurité alimentaire en couches, aligné à l’échelle mondiale.

Comment le SQF intègre les principes HACCP

Le code de sécurité alimentaire du SQF est enraciné dans l’HACCP. Toutes les installations certifiées SQF doivent :

• Effectuer une analyse approfondie des risques biologiques, chimiques et physiques
• Identifier et valider les points de contrôle critiques (CCP) où les dangers peuvent être contrôlés ou éliminés
• Établir des procédures de surveillance, des actions correctives et des activités de vérification
• Maintenir les plans HACCP qui sont examinés au moins une fois par an et mis à jour si nécessaire

Conseil de pro : Le SQF s’attend à ce que les plans HACCP ne soient pas des documents statiques ; ils doivent être des outils vivants activement examinés par l’équipe de sécurité alimentaire.

Contrôles préventifs SQF et FSMA : Alignement profond

Pour les installations américaines, la certification SQF est souvent utilisée pour démontrer la conformité à la règle FSMA Preventive Controls. Les principaux domaines de chevauchement comprennent :

• Exigence pour une personne qualifiée en contrôles préventifs (PCQI)
• Plans écrits de sécurité alimentaire qui comprennent l’analyse des dangers, les contrôles préventifs, la surveillance, les mesures correctives et la vérification
• Accent mis sur les contrôles des processus, de l’assainissement, des allergènes et de la chaîne d’approvisionnement
• Réanalyse documentée lorsque des changements surviennent dans les produits, les processus ou les dangers

Le SQF renforce ces exigences par le biais de son propre processus d’audit, souvent plus approfondi en évaluant la mise en œuvre entre les services et les équipes.

La valeur de l’intégration : Plus que la conformité

L’intégration de l’HACCP, des contrôles préventifs et du SQF dans un système cohésif offre des avantages significatifs au-delà des exigences réglementaires ou de certification :

• Clarté opérationnelle : Une approche unifiée évite les doublons et les procédures contradictoires. Les plans de sécurité alimentaire deviennent des points de référence centraux et non des documents cloisonnés.
• Efficacité de l’audit : Les installations qui intègrent leurs systèmes sont mieux préparées aux inspections réglementaires et aux audits de certification, ce qui réduit le temps passé à préparer et à répondre aux conclusions.
• Réduction des risques : Avec des analyses de risques qui se chevauchent, des contrôles préventifs et des procédures de surveillance, les installations sont mieux positionnées pour identifier, contenir et prévenir les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
• Alignement de l’équipe : La compréhension interfonctionnelle d’un système de sécurité alimentaire unique et intégré améliore la cohérence entre les équipes et les services.
• Confiance du client : Démontrer une conformité robuste et multi-normes renforce la confiance avec les partenaires de vente au détail, les fabricants sous contrat et les acheteurs mondiaux.

Exemple : Un fabricant utilisant le SQF pour gérer les risques d’allergènes peut avoir un plan de contrôle préventif en place (pour FSMA) et des CCP pour le contact croisé (pour HACCP), tous soutenus par des dossiers de validation de l’assainissement et des journaux de test d’écouvillonnage, des auditeurs satisfaits et des inspecteurs de la FDA.

Associer les normes mondiales et nationales

L’un des principaux atouts du SQF est qu’il aide les fabricants américains à répondre à la fois à la conformité FSMA nationale et aux attentes GFSI mondiales. Cela inclut :

• Harmonisation des systèmes HACCP avec la documentation pilotée par PC
• Validation des contrôles de processus à l’aide de données scientifiques et opérationnelles
• Gestion du risque fournisseur à l’aide de protocoles d’approbation et de vérification conformes à la FSMA

Cette synergie permet aux installations de maintenir un système unique et évolutif qui s’adapte à l’évolution des exigences, que ce soit des autorités réglementaires, des marchés internationaux ou des clients de marques privées.

Comment Registrar Corp soutient l’alignement

Registrar Corp fournit des conseils de bout en bout pour garantir que vos programmes HACCP, Preventive Controls et SQF sont :

• Entièrement intégré dans un système unique et efficace
• Aligné sur les exigences légales de la FSMA
• Prêt pour l’audit pour les organismes de certification et les inspections de la FDA

Nous proposons une formation PCQI, le développement de plans HACCP et une assistance de certification SQF adaptée aux besoins de votre établissement.

Dernier point à retenir : L’intégration est le chemin vers la conformité et la résilience

SQF, HACCP et Preventive Controls ne sont pas des systèmes concurrents : ils sont des cadres de travail interverrouillés. Lorsqu’ils sont correctement alignés, ils permettent aux installations de :

• Identifier et atténuer de manière proactive les risques pour la sécurité alimentaire
• Rationaliser les audits et les inspections réglementaires
• Construire un programme de sécurité alimentaire défendable reconnu dans le monde entier
• Opérer plus efficacement et en toute confiance entre les services et les chaînes d’approvisionnement

Pour les fabricants qui cherchent à évoluer, exporter ou simplement à fonctionner en toute confiance, l’intégration de ces systèmes n’est plus facultative, elle est essentielle.