SQFの下で製品の一貫性が重要な理由

SQF品質コードは、施設が食品安全を超えて、高品質で均一な製品の信頼できる生産者として確立するのを支援するために存在します。そのミッションの中心にあるのは、製品の一貫性です。毎回同じ体験を顧客に提供する能力です。

一貫性は美意識や味の問題ではなく、より深い業務規律を反映しています。施設の生産物の色、重量、質感、または配合が異なる場合、消費者の苦情、返品、契約の喪失、または規制上の結果につながる可能性があります。食品産業協会によると、包装食品に対する消費者の苦情の30%近くは、安全性ではなく、品質の変動に関連しています。

品質コードは、ばらつきを減らし、長期的な信頼を築く測定可能なプロセスベースの管理により、製造業者がこれらの問題に対処するのに役立ちます。

SQFが製品の一貫性に期待すること

品質コードの認証を求める施設は、以下を行う必要があります。

• サイズ、重量、pH、含水量、色、機能性能などの主要特性の測定可能な公差を含む製品仕様を定義する
• 逸脱が顧客に到達する前に逸脱を捕捉するために、工程内モニタリングを実施する
• トレンド分析と統計手法を使用して、時間の経過とシフト間のばらつきを追跡する
• 製品属性が仕様外である場合の是正措置および予防措置（CAPA）を文書化する
• QAだけでなく、すべての関連スタッフにトレーニングを行い、リアルタイムで変動を認識、報告、対応します。

監査人は、単なる手順ではなく、トレンドチャート、不適合調査、一貫性指標の定期的な管理レビューなどの使用の証拠を探しています。

品質の一貫性のためのプロセスの構築

一貫した製品の提供は、管理された反復可能なプロセスから始まります。そのためには、以下が必要です。

• 各製品および機器セットについて明確に定義されたSOP
• CQP（重要品質パラメータ）は、食品安全プランでCCPと同じ厳密さで監視される
• 特定の機器設定、成分範囲、またはバッチタイミングに関連する管理計画
• 生産中のラインスタートアップチェックと時間単位の属性検証
• 衛生またはメンテナンス後の再起動時の初回商品検査（FAI）の使用

例：トルティーヤの生産者は、直径、柔軟性、ベークカラー、スタックの高さを15分ごとに追跡できます。仕様外の2つの読み取り値があると、プロセスレビューがトリガーされ、保留されます。

一貫性の推進における品質チームの役割

SQF品質コード環境では、QAは単なるゲートキーパーではなく、パフォーマンスパートナーです。品質チームは以下を行う必要があります。

• 実行から実行、シフトからシフトまでのデータを分析して一貫性の問題を解消
• 生産で部門横断的なハドルを促進し、変動傾向に対処する
• 製剤試験に参加し、大規模な品質性能を検証する
• 実世界の一貫性指標として消費者苦情データを管理する

プロのヒント：苦情をバッチレコードとオペレータログにマッピングします。処方、設定、または軽微なプロセス調整の未記録の変更が明らかになることがよくあります。

製品の均一性を高めるツール

従来のモニタリングに加えて、主要な施設は以下を使用しています。

• リアルタイムでドリフトにフラグを立てるSPC（Statistical Process Control）ダッシュボード
• ベイクドグッズ、パスタ、または農産物の色や形などの視覚的な合図をチェックするビジョンシステム
• 重要な品質チェックが記録され、検証されていることを確認するデジタルチェックリストとオペレータプロンプト
• 厳しい公差に基づいて、重量、充填、シールの完全性を自動拒否するシステム

実用的なヒント：品質アラームとダウンタイム追跡を統合します。これは、製品の保留が機器の問題やオペレータのばらつきに関連しているかどうかを示し、より迅速な根本原因分析を可能にします。

最終の要点：一貫性は競争上の優位性である

競争の激しい市場では、一貫性は多くの場合、一度限りのバイヤーと忠実な顧客の違いです。共同製造では、契約を維持する鍵となります。プライベートラベルブランドでは、厳格な仕様シートを満たすことが不可欠です。

SQF品質コードを通じて一貫性を運用することで、製造業者はコンプライアンス以上のメリットを得ることができます。これにより、廃棄物の削減、歩留まりの向上、顧客からの請求の制限、サプライチェーンのあらゆる段階での信頼を獲得できます。