Pourquoi la réduction des déchets et l’efficacité sont importantes dans SQF

Bien que le code qualité SQF soit souvent associé à la conformité du produit et au contrôle des défauts, il encourage également les installations à poursuivre des objectifs plus larges d’efficacité opérationnelle et de réduction des déchets. La connexion est claire : lorsqu’une installation fonctionne efficacement, avec un gaspillage minimal de matériel, de temps et de ressources, la qualité du produit devient plus reproductible, les coûts diminuent et la satisfaction du client augmente.

Les indicateurs d’efficacité et de gaspillage ne servent pas seulement les résultats financiers, ils sont des indicateurs avancés de la capacité d’une installation à maintenir des performances élevées au fil du temps. Les installations qui optimisent le débit, réduisent les reprises et maximisent l’utilisation des matériaux ont tendance à connaître moins d’écarts et des résultats d’audit plus solides.

Ce que le SQF attend de la gestion des déchets et de l’efficacité

Le SQF ne nécessite pas de programme de production sans gaspillage formel, mais il s’attend à ce que les installations :

• Utilisez des méthodes de contrôle des processus pour contrôler et optimiser efficacement les processus de production afin de réduire les déchets. Cela peut inclure :
  • Suivi et analyse du rendement de production, des volumes de reprise et des sorties de déchets
  • Identifier et traiter les sources d’inefficacité ou de gaspillage excessif par le biais d’examens structurés
  • Relier les données sur les déchets et l’efficacité aux efforts d’amélioration continue
  • Impliquer les équipes interfonctionnelles dans l’identification des opportunités de rationalisation des processus
  • Utilisation de données en temps réel ou quasi-réel pour ajuster la production afin d’améliorer les performances

Aperçu de l’auditeur : Les auditeurs veulent voir que le suivi de l’efficacité n’est pas seulement théorique. Ils chercheront des journaux, des graphiques ou des rapports qui montrent que les équipes examinent et réagissent aux tendances de performance, et pas seulement à des fins de conformité.

Types de déchets qui affectent la qualité et la performance

Du point de vue de la qualité, le gaspillage ne se limite pas à la perte de matériaux, il s’agit de tout ce qui nuit à la cohérence des résultats. Les types de déchets courants pertinents pour le SQF comprennent :

• Défauts et reprise : Les formes les plus évidentes de déchets liés à la qualité
• Surproduction : Produire plus que nécessaire, entraînant des risques de stockage, d’expiration ou de dommages
• En attente : Temps d’arrêt dû à des changements, à la maintenance ou à des pénuries de matériaux
• Mouvement et transport : Mouvement excessif qui augmente les risques ou les retards de traitement
• Déchets d’inventaire : Matières premières ou emballages surstockés dépassant les délais d’utilisation
• Déchets énergétiques : Équipements ou processus inefficaces qui augmentent les coûts d’exploitation sans améliorer la valeur

Exemple : Une installation d’aliments surgelés exploitant plusieurs UGS sur la même ligne a coupé les temps de changement de 40 % en utilisant des outils de nettoyage à code couleur, en réorganisant les emplacements de stockage et en formant le personnel aux procédures de changement rapide. Il en a résulté moins d’arrêts de ligne, moins de reprise et une sortie plus cohérente.

Outils pratiques pour améliorer l’efficacité

Les installations peuvent améliorer l’efficacité et réduire les déchets en utilisant :

• Tableaux de bord OEE (Overall Equipment Effectiveness) pour suivre la disponibilité, les performances et la qualité
• Systèmes de suivi des temps d’arrêt liés aux codes de cause profonde
• Outils d’analyse du rendement pour mesurer l’entrée des matières premières par rapport à la sortie du produit fini
• Études d’équilibrage de ligne pour optimiser l’utilisation de la main-d’œuvre et de l’équipement
• Systèmes de gestion visuelle qui mettent en évidence les goulots d’étranglement, les cibles et l’état en temps réel

Conseil pratique : Aligner les mesures de gaspillage sur les mesures de qualité. Par exemple, suivez les retouches par équipe et associez-les aux tendances en matière de coûts et de plaintes des consommateurs.

Intégrer l’efficacité dans la culture de la qualité

Pour tirer pleinement parti des gains d’efficacité, les installations certifiées SQF doivent :

• Intégrer les KPI d’efficacité dans les réunions de production quotidiennes
• Permettre aux opérateurs de ligne de signaler les inefficacités ou de suggérer des améliorations
• Encourager les équipes sur la base d’objectifs mesurables de réduction des déchets et de débit
• Former les superviseurs et les chefs d’équipe pour reconnaître le gaspillage et appliquer une résolution structurée des problèmes

Dernier point à retenir : L’efficacité stimule la qualité, pas seulement les économies de coûts

Lorsque les déchets sont réduits et que l’efficacité s’améliore, les effets se répercutent sur l’ensemble de l’installation : moins d’écarts, meilleure uniformité des produits, délais plus courts et taux de réclamations plus faibles.

La mise en œuvre du code qualité SQF ne se limite pas à la prévention des défauts, il s’agit également de créer un système fonctionnel où la qualité, la productivité et la rentabilité se renforcent mutuellement.