Pourquoi la traçabilité et la préparation au rappel sont importantes dans SQF

Dans l’industrie alimentaire d’aujourd’hui, la capacité à tracer les produits et à répondre aux rappels n’est pas seulement une exigence réglementaire, c’est un élément essentiel de la protection de la marque et de la confiance des consommateurs. Le Code de la sécurité alimentaire et de la qualité (SQF) exige des systèmes de traçabilité et de rappel robustes dans le cadre de ses attentes fondamentales en matière de gestion de la sécurité alimentaire.

Une installation SQF entièrement certifiée doit démontrer qu’elle peut suivre les ingrédients de la réception au traitement en passant par la distribution et, si nécessaire, exécuter un rappel rapide et bien coordonné.

Avec SQF Edition 10 mettant l’accent sur la traçabilité basée sur les risques et une meilleure préparation aux rappels, ce domaine fait l’objet d’un examen plus approfondi que jamais.

Exigences clés en vertu du Code de sécurité alimentaire du SQF

Le SQF exige que les installations mettent en œuvre des systèmes qui permettent une traçabilité complète des produits dans les deux directions :

• Retour aux fournisseurs, aux matières premières et aux emballages
• Transferts aux clients, lots et points de distribution

Les principales attentes comprennent :

• Systèmes d’identification des lots pour les matières premières et les produits finis
• Dossiers de production et d’emballage précis
• Essais de traçabilité réalisés au moins une fois par an
• Exercices de simulation de rappel pour tester la préparation et la documentation
• Procédures de rappel qui comprennent des protocoles de notification internes, des rapports réglementaires et des plans de communication avec les clients

Les installations doivent également maintenir des rôles et responsabilités clairement définis, des délais de remontée et des organigrammes de communication dans le cadre de leurs procédures de rappel écrites.

Comment la traçabilité et le rappel s’intègrent dans le système SQF plus large

La traçabilité et la préparation au rappel n’existent pas de manière isolée : elles se connectent à tous les aspects de votre système SQF :

• Approbation du fournisseur : Vous ne pouvez pas remonter en arrière efficacement sans des enregistrements de fournisseurs précis
• Contrôle des allergènes : Les problèmes d’étiquetage erroné entraînent souvent des rappels ; la traçabilité permet d’identifier rapidement les produits affectés
• Vérification de l’étiquette : Se lie directement au rappel de la prévention et de la sécurité des consommateurs
• Programmes de formation : Les employés doivent savoir reconnaître les codes de traçabilité et suivre les protocoles de rappel
• Gestion des stocks : Les outils de suivi en temps réel sont essentiels pour des rappels et des estimations de récupération efficaces

Conseil de pro : Lors d’un audit, il ne suffit pas d’avoir des procédures : vous devrez montrer des preuves de tests de traçabilité, des résultats de rappels fictifs et des actions d’amélioration continue.

Ce que les auditeurs recherchent dans les systèmes de traçabilité

Les auditeurs SQF évalueront :

• Votre capacité à retracer les ingrédients et les emballages jusqu’à leur source
• La vitesse à laquelle vous pouvez identifier et isoler le produit affecté
• Dossiers indiquant quand les tests de traçabilité ont été effectués et quels résultats ont été documentés
• Si la traçabilité est numérisée ou dépend de systèmes manuels sujets aux erreurs
• Preuve que tous les services impliqués dans les rappels (AQ, production, logistique, service client) sont formés et préparés

Les rappels fictifs doivent être :

• Mené au moins une fois par an (de nombreuses installations le font tous les trimestres)
• Suivi temporel et mesure par rapport aux objectifs de récupération (par ex., 98%+ récupération dans les 2 à 4 heures)
• Révisé avec la direction pour évaluer les lacunes systémiques
• Documenté avec des plans d’action pour toute déficience identifiée

Conseil pratique : Utilisez des simulations de rappel pour tester la vitesse de retraçage du fournisseur, pas seulement la récupération interne. Cela renforce la responsabilité des fournisseurs et expose les lacunes rapidement.

Pièges courants et comment les éviter

Les installations sont souvent confrontées à des non-conformités en raison de :

• Suivi de lot incomplet ou mauvais lien entre la production et la distribution
• Procédures de rappel obsolètes ou trop complexes qui ne sont pas comprises entre les services
• Manque d’implication interservices dans les rappels fictifs
• Documentation manquante des résultats de l’essai, des délais ou des améliorations correctives
• Dépendance excessive à l’égard d’une seule personne pour gérer l’ensemble de la réponse au rappel

Solutions :

• Mettre en œuvre des classeurs de rappel centralisés (physiques ou numériques) avec des contacts critiques, des guides de codage de lot et des arbres d’escalade
• Affecter des coordinateurs de rappel de secours et du personnel de formation croisée chaque année
• Mener des examens post-rappel avec des objectifs mesurables et des débriefings départementaux

Approche de Registrar Corp pour renforcer la préparation au rappel

Grâce à la formation SQF et Recall Readiness de Registrar Corp, nous aidons les établissements à :

• Élaborer des systèmes de traçabilité qui répondent aux attentes du SQF, de la FSMA et des clients
• Créer des manuels de simulation de rappel réalistes avec une formation basée sur des scénarios
• Mettre en œuvre une technologie et des flux de travail qui accélèrent l’accès aux données
• Préparer le personnel de tous les services à son rôle dans un scénario réel

Notre approche met l’accent sur la résilience opérationnelle, et pas seulement sur la documentation, afin que votre établissement puisse protéger les consommateurs, maintenir les contrats et garder une longueur d’avance sur les exigences de conformité.

Le retour sur investissement réel d’être prêt à être rappelé

Être préparé ne consiste pas seulement à réussir des audits, mais aussi à :

• Protéger les consommateurs
• Éviter les mesures réglementaires
• Préserver les contrats avec les principaux acheteurs
• Limiter les retombées financières et de réputation
• Améliorer la transparence des fournisseurs et la responsabilité interne

Les installations certifiées SQF doivent démontrer un système proactif, testé et résilient. Lorsque l’inattendu se produit, votre capacité à répondre définit plus que votre conformité, elle définit votre crédibilité.