为什么废弃物减少和效率在 SQF 中很重要

虽然 SQF 质量规范通常与产品符合性和缺陷控制相关，但它还鼓励设施追求更广泛的运营效率和减少浪费目标。这种联系很明确：当设施以最少的材料、时间和资源浪费高效运营时，产品质量变得更加可重复，成本下降，客户满意度提高。

效率和浪费指标不仅仅服务于底线，而且是设施随时间推移保持高性能能力的领先指标。优化吞吐量、减少返工和最大化材料利用率的设施往往会经历更少的偏差和更强大的审计结果。

SQF 对管理浪费和效率的期望

SQF 不需要正式的精益计划，但它确实期望设施：

• 使用过程控制方法有效控制和优化生产过程以减少浪费。这可能包括：
  • 跟踪和分析产量、返工量和废物输出
  • 通过结构化审查识别和解决低效或过度浪费的来源
  • 将浪费和效率数据与持续改进工作联系起来
  • 让跨职能团队参与识别简化流程的机会
  • 使用实时或近实时数据来调整生产以获得更好的性能

审计员洞察：审计师希望看到效率跟踪不仅仅是理论上的。他们将寻找日志、图表或报告，这些日志、图表或报告显示团队正在审查绩效趋势并做出反应，而不仅仅是为了合规而进行衡量。

影响质量和绩效的废弃物类型

从质量角度来看，浪费不仅仅关乎材料损失，还关乎影响一致产出的一切。常见的 SQF 相关废弃物类型包括：

• 缺陷和返工：与质量相关的废弃物的最明显形式
• 过度生产：产生超出所需的风险，导致存储、过期或损坏风险
• 等待：因转换、维护或材料短缺导致的停机时间
• 运动和运输：过度移动，增加处理风险或延迟
• 库存浪费：库存过剩的原材料或包装超过使用时间表
• 能源浪费：设备或流程效率低下，导致运营成本上升，但价值却没有提高

示例：在同一生产线上运行多个 SKU 的冷冻食品工厂通过颜色编码清洁工具、重新组织存储位置和培训工作人员进行快速切换程序，将转换时间缩短了 40%。其结果是减少生产线停工、减少返工和实现更一致的输出。

提高效率的实用工具

设施可以通过以下方式提高效率并减少浪费：

• OEE（整体设备效率）仪表板，用于跟踪可用性、性能和质量
• 与根本原因代码相关的停机时间跟踪系统
• 用于衡量原材料输入与成品输出的产量分析工具
• 生产线平衡研究，以优化劳动力和设备使用
• 可视化管理系统，突出瓶颈、目标和实时状态

可行提示：使废弃物指标与质量指标保持一致。例如，按班次跟踪返工，并将其与成本和消费者投诉趋势联系起来。

将效率融入质量文化

为了真正从效率提升中获益，SQF 认证的设施需要：

• 将效率 KPI 整合到日常生产会议中
• 授权生产线操作员标记低效或提出改进建议
• 根据可衡量的废物减少和吞吐量目标激励团队
• 培训主管和团队领导以识别浪费并运用结构化问题解决方法

最终收获：效率推动质量，而不仅仅是成本节约

当废物减少和效率提高时，影响会在整个设施中涟漪：偏差更少、产品均匀性更好、交付周期更短、投诉率更低。

SQF 质量规范的实施不仅仅涉及缺陷预防，还涉及建立一个高功能系统，让质量、生产力和盈利能力相互加强。