SQF, HACCP e controles preventivos: Construindo uma base unificada para a segurança alimentar
APPCC, Controles Preventivos (PC) e SQF são frequentemente chamados de sistemas separados, mas na prática, estão bem alinhados. Cada uma fornece uma abordagem estruturada para a segurança de alimentos, com SQF integrando princípios de APPCC e PC em uma estrutura certificável reconhecida globalmente.
Para entender como eles trabalham juntos, é útil observar como cada sistema contribui para a meta mais ampla da gestão de segurança de alimentos baseada em risco:
- O APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é a metodologia fundamental, centrada na identificação de perigos e no seu controle em pontos específicos do processo.
- Os controles preventivos (em FSMA) modernizam o APPCC ampliando o escopo para incluir riscos de saneamento, alérgenos e cadeia de suprimentos, enquanto exigem um indivíduo qualificado (PCQI) para supervisionar o programa.
- O SQF incorpora ambos em seu esquema de certificação, exigindo planos de segurança de alimentos baseados em APPCC e alinhamento com os controles preventivos da FSMA para operações baseadas nos EUA.
Juntos, eles fornecem aos fabricantes um sistema de segurança alimentar em camadas e alinhado globalmente.
Como o SQF integra os princípios HACCP
O Código de Segurança de Alimentos SQF está enraizado no APPCC. Todas as instalações certificadas pelo SQF devem:
- Realizar uma análise completa dos riscos biológicos, químicos e físicos
- Identificar e validar pontos de controle críticos (CCPs) onde os perigos podem ser controlados ou eliminados
- Estabelecer procedimentos de monitoramento, ações corretivas e atividades de verificação
- Manter planos de APPCC que sejam revisados pelo menos anualmente e atualizados conforme necessário
Dica Pro: A expectativa do SQF é de que os planos APPCC não sejam documentos estáticos — eles devem ser ferramentas vivas ativamente revisadas pela equipe de segurança de alimentos.
Controles preventivos SQF e FSMA: Alinhamento profundo
Para instalações dos EUA, a certificação SQF é frequentemente usada para demonstrar a conformidade com a Regra de Controles Preventivos da FSMA. As principais áreas de sobreposição incluem:
- Exigência para um indivíduo qualificado para controles preventivos (Preventive Controls Qualified Individual, PCQI)
- Planos de segurança de alimentos por escrito que incluem análise de perigos, controles preventivos, monitoramento, ações corretivas e verificação
- Ênfase nos controles de processo, saneamento, alérgenos e cadeia de suprimentos
- Reanálise documentada quando ocorrem mudanças em produtos, processos ou perigos
O SQF reforça esses requisitos por meio de seu próprio processo de auditoria, muitas vezes indo mais fundo, avaliando a implementação entre departamentos e turnos.
O valor da integração: Mais do que conformidade
Integrar APPCC, controles preventivos e SQF em um sistema coeso oferece vantagens significativas além de atender aos requisitos regulatórios ou de certificação:
- Clareza operacional: Uma abordagem unificada evita duplicação e procedimentos conflitantes. Os planos de segurança alimentar se tornam pontos de referência centrais, não documentos em silos.
- Eficiência da auditoria: As instalações que integram seus sistemas estão mais bem preparadas para inspeções regulatórias e auditorias de certificação, reduzindo o tempo gasto na preparação e resposta às descobertas.
- Redução de risco: Com análises de riscos sobrepostas, controles preventivos e procedimentos de monitoramento, as instalações estão mais bem posicionadas para identificar, conter e prevenir problemas antes que eles se agravem.
- Alinhamento da equipe: A compreensão interfuncional de um único sistema integrado de segurança de alimentos melhora a consistência entre turnos e departamentos.
- Confiança do cliente: Demonstrar conformidade robusta e multipadrão cria confiança com parceiros de varejo, fabricantes contratados e compradores globais.
Exemplo: Um fabricante que usa SQF para gerenciar riscos de alérgenos pode ter um plano de controle preventivo em vigor (para FSMA) e CCPs para contato cruzado (para HACCP), todos apoiados por registros de validação de saneamento e registros de testes de esfregaço, satisfazendo auditores e inspetores da FDA.
Conexão de padrões globais e nacionais
Um dos principais pontos fortes do SQF é que ele ajuda os fabricantes dos EUA a atender às expectativas de conformidade doméstica da FSMA e GFSI global. Isso inclui:
- Harmonização de sistemas baseados em HACCP com documentação acionada por PC
- Validação de controles de processo usando dados científicos e operacionais
- Gerenciar o risco do fornecedor usando protocolos de aprovação e verificação alinhados ao FSMA
Essa sinergia permite que as instalações mantenham um sistema único e escalável que se adapte aos requisitos em evolução, seja de autoridades regulatórias, mercados internacionais ou clientes de marca própria.
Como a Registrar Corp apoia o alinhamento
A Registrar Corp fornece orientação de ponta a ponta para garantir que seus programas de APPCC, controles preventivos e SQF sejam:
- Totalmente integrado em um único sistema eficiente
- Alinhado com os requisitos legais da FSMA
- Pronto para auditoria para órgãos de certificação e inspeções da FDA
Oferecemos treinamento de PCQI, desenvolvimento de plano HACCP e suporte de certificação SQF adaptado às necessidades da sua instalação.
Conclusão final: A integração é o caminho para a conformidade e a resiliência
SQF, APPCC e Controles preventivos não são sistemas concorrentes, eles são estruturas interligadas. Quando devidamente alinhados, eles permitem que as instalações:
- Identificar e mitigar proativamente os riscos de segurança alimentar
- Agilizar auditorias e inspeções regulatórias
- Criar um programa de segurança alimentar defensável que seja reconhecido globalmente
- Operar com mais eficiência e confiança entre departamentos e cadeias de suprimentos
Para fabricantes que buscam escalar, exportar ou simplesmente operar com maior confiança, integrar esses sistemas não é mais opcional, é essencial.