Por que a rastreabilidade e a prontidão para recall são importantes no SQF

Na indústria alimentícia de hoje, a capacidade de rastrear produtos e responder a recalls não é apenas um requisito regulatório, é um componente crítico da proteção da marca e da confiança do consumidor. O Código de Qualidade Segura de Alimentos (SQF) exige sistemas robustos de rastreabilidade e recall como parte de suas principais expectativas de gestão de segurança de alimentos.

Uma instalação SQF totalmente certificada deve demonstrar que pode rastrear ingredientes desde o recebimento até o processamento até a distribuição e, se necessário, executar um recall rápido e bem coordenado.

Com o SQF Edição 10 enfatizando a rastreabilidade baseada em risco e a preparação aprimorada para recall, esta área está sob maior escrutínio do que nunca.

Principais requisitos sob o Código de Segurança de Alimentos SQF

O SQF exige que as instalações implementem sistemas que permitam a rastreabilidade completa do produto em ambas as direções:

• Retroceder a fornecedores, matérias-primas e embalagens
• Encaminha para clientes, lotes e pontos de distribuição

As principais expectativas incluem:

• Sistemas de identificação de lotes para matérias-primas e produtos acabados
• Registros precisos de produção e embalagem
• Estudos de rastreabilidade realizados pelo menos anualmente
• Exercícios simulados de recall para testar a prontidão e a documentação
• Procedimentos de recall que incluem protocolos de notificação interna, relatórios regulatórios e planos de comunicação com o cliente

As instalações também devem manter funções e responsabilidades claramente definidas, cronogramas de escalonamento e fluxogramas de comunicação como parte de seus procedimentos de recall por escrito.

Como a rastreabilidade e o recall se encaixam no sistema SQF mais amplo

Rastreabilidade e prontidão para recall não existem isoladamente – elas se conectam a todos os aspectos do seu sistema SQF:

• Aprovação do fornecedor: Você não pode rastrear efetivamente sem registros precisos do fornecedor
• Controle de alérgenos: Problemas de rotulagem incorreta muitas vezes levam a recalls; a rastreabilidade ajuda a identificar rapidamente o produto afetado
• Verificação de rótulo: Vincula-se diretamente à prevenção de recall e à segurança do consumidor
• Programas de treinamento: Os funcionários devem saber como reconhecer códigos de rastreabilidade e seguir os protocolos de recall
• Gerenciamento de inventário: Ferramentas de rastreamento em tempo real são essenciais para recalls eficientes e estimativas de recuperação

Dica Pro: Durante uma auditoria, não é suficiente ter procedimentos — você precisará mostrar evidências de testes de rastreabilidade, resultados de recall simulados e ações de melhoria contínua.

O que os auditores procuram nos sistemas de rastreabilidade

Os auditores SQF avaliarão:

• Sua capacidade de rastrear ingredientes e embalagens até a origem deles
• A velocidade com que você pode identificar e isolar o produto afetado
• Registros mostrando quando os testes de rastreabilidade foram conduzidos e quais resultados foram documentados
• Se a rastreabilidade é digitalizada ou depende de sistemas manuais propensos a erros
• Evidência de que todos os departamentos envolvidos em recalls (QA, produção, logística, atendimento ao cliente) são treinados e preparados

Os recalls simulados devem ser:

• Realizado pelo menos anualmente (muitas instalações fazem isso trimestralmente)
• Rastreado pelo tempo e medido em relação às metas de recuperação (por exemplo, 98%+ recuperação dentro de 2 a 4 horas)
• Revisado com a liderança para avaliar lacunas sistêmicas
• Documentado com planos de ação para quaisquer deficiências identificadas

Dica acionável: Use simulações de recall para testar a velocidade de rastreamento do fornecedor, não apenas a recuperação interna. Isso fortalece a responsabilidade do fornecedor e expõe lacunas logo no início.

Armadilhas comuns e como evitá-las

As instalações muitas vezes enfrentam não conformidades devido a:

• Rastreamento de lote incompleto ou ligação de registro ruim entre produção e distribuição
• Procedimentos de recall desatualizados ou excessivamente complexos que não são compreendidos entre os departamentos
• Falta de envolvimento entre departamentos em recalls simulados
• Documentação ausente dos resultados do estudo, cronogramas ou melhorias corretivas
• Dependência excessiva de um único indivíduo para gerenciar toda a resposta de recall

Soluções:

• Implementar pastas de recall centralizadas (físicas ou digitais) com contatos críticos, guias de codificação de lote e árvores de escalonamento
• Designar coordenadores de recall de reserva e equipe de treinamento cruzado anualmente
• Conduzir análises pós-recall simulado com objetivos mensuráveis e discussões departamentais

A abordagem da Registrar Corp para fortalecer a prontidão para o recall

Por meio do SQF da Registrar Corp e do Treinamento de Prontidão para Recall, ajudamos as instalações a:

• Construir sistemas de rastreabilidade que atendam às expectativas SQF, FSMA e do cliente
• Crie manuais de simulação realistas com treinamento baseado em cenários
• Implementar tecnologia e fluxos de trabalho que aceleram o acesso aos dados
• Preparar a equipe em todos os departamentos para sua função em um cenário do mundo real

Nossa abordagem enfatiza a resiliência operacional, não apenas a documentação, para que sua instalação possa proteger os consumidores, manter contratos e ficar à frente dos requisitos de conformidade.

O ROI real de estar pronto para recordação

Estar preparado não se trata apenas de passar por auditorias, trata-se de:

• Protegendo os consumidores
• Evitar ações regulatórias
• Preservar contratos com grandes compradores
• Limitação de consequências financeiras e de reputação
• Melhorar a transparência do fornecedor e a responsabilidade interna

Espera-se que as instalações certificadas pelo SQF demonstrem um sistema proativo, testado e resiliente. Quando o inesperado acontece, sua capacidade de responder define mais do que sua conformidade, ela define sua credibilidade.