SQF, HACCP 및 예방 통제: 식품 안전을 위한 통합 기반 구축
HACCP, 예방 통제(PC) 및 SQF는 종종 별도의 시스템으로 언급되지만 실제로는 긴밀하게 정렬되어 있습니다. 각각은 식품 안전에 대한 구조화된 접근 방식을 제공하며, SQF는 HACCP 및 PC 원칙을 전 세계적으로 인정되는 인증 가능한 프레임워크에 통합합니다.
이들이 어떻게 함께 일하는지 이해하려면 각 시스템이 위험 기반 식품 안전 관리의 더 넓은 목표에 어떻게 기여하는지 살펴보는 것이 도움이 됩니다.
- HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)는 위험 요소를 식별하고 프로세스의 특정 지점에서 통제하는 데 중점을 둔 기본 방법론입니다.
- 예방 통제(FSMA에 따라)는 HACCP를 현대화하여 위생, 알레르기 유발 항원 및 공급망 위험을 포함하도록 범위를 확장하는 동시에 자격을 갖춘 개인(PCQI)이 프로그램을 감독하도록 요구합니다.
- SQF는 HACCP 기반 식품 안전 계획과 미국 기반 운영을 위한 FSMA 예방 통제와의 조율을 요구하는 인증 계획에 두 가지 모두를 통합합니다.
또한 제조업체에 전 세계적으로 정렬된 계층화된 식품 안전 시스템을 제공합니다.
SQF가 HACCP 원칙을 통합하는 방법
SQF 식품 안전 코드는 HACCP에 뿌리를 두고 있습니다. 모든 SQF 인증 시설은 다음을 준수해야 합니다.
- 생물학적, 화학적 및 물리적 위험에 대한 철저한 위험 분석 수행
- 위험을 통제하거나 제거할 수 있는 중요 통제 지점(CCP) 식별 및 검증
- 모니터링 절차, 시정 조치 및 검증 활동 수립
- 최소 연 1회 검토하고 필요에 따라 업데이트하는 HACCP 계획 유지
전문가 팁: SQF는 HACCP 계획이 정적 문서가 아니라 식품 안전팀이 적극적으로 검토하는 생활 도구여야 한다고 기대합니다.
SQF 및 FSMA 예방 통제: 깊은 정렬
미국 시설의 경우, SQF 인증은 종종 FSMA 예방 통제 규칙 준수를 입증하는 데 사용됩니다. 주요 중복 영역은 다음과 같습니다.
- 예방 통제 유자격 개인(PCQI)에 대한 요건
- 위험 분석, 예방 통제, 모니터링, 시정 조치 및 검증을 포함하는 서면 식품 안전 계획
- 프로세스, 위생 관리, 알레르기 유발 항원 및 공급망 관리 강조
- 제품, 프로세스 또는 위험의 변화가 발생할 때 문서화된 재분석
SQF는 자체 감사 프로세스를 통해 이러한 요구 사항을 강화합니다. 종종 부서 및 교대 근무 전반에 걸친 구현을 평가하여 더 깊이 있게 진행되기도 합니다.
통합의 가치: 규정 준수 그 이상
HACCP, 예방 제어 및 SQF를 통합 시스템으로 통합하면 규제 또는 인증 요구 사항을 충족하는 것 이상의 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
- 운영상의 명확성: 통합된 접근 방식은 중복 및 상충되는 절차를 방지합니다. 식품 안전 계획은 고립된 문서가 아니라 핵심 참조점이 됩니다.
- 감사 효율성: 시스템을 통합하는 시설은 규제 검사 및 인증 감사에 더 잘 대비할 수 있으므로 조사 결과에 대한 준비 및 대응에 소요되는 시간이 줄어듭니다.
- 위험 감소: 중복 위험 분석, 예방 통제 및 모니터링 절차를 통해 시설은 문제를 상부에 보고하기 전에 식별, 억제 및 방지할 수 있는 더 나은 위치에 있습니다.
- 팀 조정: 통합된 단일 식품 안전 시스템에 대한 교차 기능 이해는 교대조 및 부서 간 일관성을 개선합니다.
- 고객 신뢰: 강력한 다중 표준 규정 준수를 입증하면 소매 파트너, 계약 제조업체 및 글로벌 구매자와의 신뢰가 구축됩니다.
예: 알레르기 유발 항원 위험을 관리하기 위해 SQF를 사용하는 제조업체는 위생 검증 기록과 면봉 검사 로그로 뒷받침되는 예방 관리 계획(FSMA의 경우)과 교차 접촉을 위한 CCP(HACCP의 경우)를 마련할 수 있으며, 이는 감사자와 FDA 조사자 모두를 만족시킵니다.
글로벌 및 국내 표준 가교
SQF의 핵심 강점 중 하나는 미국 제조업체가 국내 FSMA 규정 준수 및 글로벌 GFSI 기대치를 모두 충족할 수 있도록 돕는 것입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- HACCP 기반 시스템과 PC 기반 문서 통합
- 과학 및 운영 데이터를 사용한 공정 관리 검증
- FSMA 조정 승인 및 검증 프로토콜을 사용하여 공급업체 위험 관리
이러한 시너지 효과를 통해 시설은 규제 당국, 국제 시장 또는 개인 라벨 고객 등 진화하는 요구 사항에 맞는 확장 가능한 단일 시스템을 유지할 수 있습니다.
Registrar Corp의 조정 지원 방법
Registrar Corp는 HACCP, 예방 통제 및 SQF 프로그램이 다음과 같도록 엔드 투 엔드 지침을 제공합니다.
- 효율적인 단일 시스템에 완벽하게 통합
- FSMA의 법적 요건에 부합
- 인증 기관 및 FDA 검사에 대한 감사 준비 완료
슈나이더 일렉트릭은 PCQI 교육, HACCP 계획 개발 및 시설의 요구에 맞춘 SQF 인증 지원을 제공합니다.
최종 요점: 통합은 규정 준수 및 회복력으로 가는 길입니다.
SQF, HACCP 및 예방 통제는 경쟁 시스템이 아니라 서로 연동되는 프레임워크입니다. 적절히 정렬되면 시설은 다음을 수행할 수 있습니다.
- 식품 안전 위험을 사전에 파악하고 완화합니다.
- 감사 및 규제 검사 간소화
- 세계적으로 인정받는 방어 가능한 식품 안전 프로그램 구축
- 부서 및 공급망 전반에 걸쳐 보다 효율적이고 자신 있게 운영
확장, 수출 또는 단순히 더 큰 확신을 가지고 운영하고자 하는 제조업체에게는 이러한 시스템을 통합하는 것이 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 이는 필수적입니다.
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