Warum Abfallreduzierung und -effizienz bei SQF wichtig sind

Während der SQF-Qualitätskodex häufig mit Produktkonformität und Fehlerkontrolle verbunden ist, ermutigt er auch Einrichtungen, breitere Ziele der betrieblichen Effizienz und Abfallreduzierung zu verfolgen. Die Verbindung ist klar: Wenn eine Anlage effizient arbeitet und Material-, Zeit- und Ressourcenverschwendung minimal sind, wird die Produktqualität wiederholbarer, die Kosten sinken und die Kundenzufriedenheit steigt.

Effizienz- und Abfallmetriken dienen nicht nur dem Endergebnis – sie sind führende Indikatoren für die Fähigkeit einer Einrichtung, im Laufe der Zeit hohe Leistung zu erhalten. Anlagen, die den Durchsatz optimieren, Nacharbeit reduzieren und die Materialnutzung maximieren, erleben tendenziell weniger Abweichungen und bessere Auditergebnisse.

Was SQF bei der Abfall- und Effizienzverwaltung erwartet

SQF erfordert kein formelles Lean-Programm, erwartet aber, dass die Einrichtungen:

• Verwenden Sie Verfahren zur Prozesssteuerung, um Produktionsprozesse effektiv zu steuern und zu optimieren, um Abfall zu reduzieren. Dies kann Folgendes umfassen:
  • Verfolgung und Analyse von Produktionserträgen, Nachbearbeitungsvolumen und Abfallausgaben
  • Identifizierung und Adressierung von Ineffizienzquellen oder übermäßigem Abfall durch strukturierte Überprüfungen
  • Verknüpfung von Abfall- und Effizienzdaten mit kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen
  • Einbindung funktionsübergreifender Teams bei der Identifizierung von Möglichkeiten zur Rationalisierung von Prozessen
  • Verwendung von Echtzeit- oder Fast-Echtzeit-Daten zur Anpassung der Produktion für eine bessere Leistung

Einblicke in Auditoren: Auditoren möchten sehen, dass Effizienzverfolgung nicht nur theoretisch ist. Sie werden nach Protokollen, Diagrammen oder Berichten suchen, die zeigen, dass Teams Leistungstrends überprüfen und darauf reagieren – nicht nur um der Compliance zu dienen.

Arten von Abfällen, die sich auf Qualität und Leistung auswirken

Aus Qualitätssicht geht es bei Verschwendung nicht nur um Materialverluste, sondern um alles, was die konsistente Produktion beeinträchtigt. Häufige SQF-relevante Abfallarten sind:

• Mängel und Nacharbeit: Die offensichtlichsten Formen von qualitätsbezogenem Abfall
• Überproduktion: Mehr als nötig produzieren, was zu Lager-, Verfall- oder Beschädigungsrisiken führt
• Warten: Ausfallzeiten aufgrund von Umrüstungen, Wartung oder Materialengpässen
• Bewegung und Transport: Übermäßige Bewegung, die das Handhabungsrisiko oder Verzögerungen erhöht
• Bestandsverschwendung: Überfüllte Rohstoffe oder Verpackungen, die die Nutzungszeitpläne überschreiten
• Energieabfälle: Ineffiziente Ausrüstung oder Prozesse, die die Betriebskosten erhöhen, ohne den Wert zu verbessern

Beispiel: Eine Tiefkühlanlage, die mehrere SKUs auf derselben Linie betreibt, verkürzte die Umrüstzeiten um 40 % durch farbcodierende Reinigungswerkzeuge, die Neuorganisation von Lagerorten und die Schulung von Mitarbeitern in Schnellwechselverfahren. Das Ergebnis waren weniger Leitungsunterbrechungen, weniger Nacharbeit und eine konsistentere Ausgabe.

Praktische Tools zur Steigerung der Effizienz

Einrichtungen können die Effizienz verbessern und Abfall reduzieren, indem sie:

• OEE-Dashboards (Gesamtanlageneffektivität), um Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu verfolgen
• Ausfallverfolgungssysteme, die mit Ursachencodes verknüpft sind
• Ausbeuteanalyse-Tools zur Messung des Rohstoffeingangs im Vergleich zum Endprodukt
• Linienausgleichsstudien zur Optimierung der Arbeits- und Gerätenutzung
• Visuelle Managementsysteme, die Engpässe, Ziele und Echtzeitstatus hervorheben

Umsetzbarer Tipp: Richten Sie Abfallmetriken an Qualitätsmetriken aus. Verfolgen Sie beispielsweise Nacharbeit nach Schicht und verknüpfen Sie sie sowohl mit Kosten- als auch mit Verbraucherbeschwerden.

Einbettung von Effizienz in die Qualitätskultur

Um wirklich von Effizienzsteigerungen zu profitieren, müssen SQF-zertifizierte Anlagen:

• Integration von Effizienz-KPIs in tägliche Produktionsmeetings
• Ermöglichen Sie Linienbetreibern, Ineffizienzen zu erkennen oder Verbesserungen vorzuschlagen
• Teams auf der Grundlage messbarer Abfallreduzierungs- und Durchsatzziele motivieren
• Schulen Sie Vorgesetzte und Teamleiter, um Verschwendung zu erkennen und strukturierte Problemlösungen anzuwenden

Letztes Takeaway: Effizienz steigert Qualität, nicht nur Kosteneinsparungen

Wenn der Abfall reduziert und die Effizienz verbessert wird, rühren die Auswirkungen in der gesamten Anlage zusammen: weniger Abweichungen, bessere Produktgleichmäßigkeit, kürzere Vorlaufzeiten und niedrigere Reklamationsraten.

Bei der Implementierung des SQF-Qualitätscodes geht es nicht nur um die Fehlerprävention, sondern auch um den Aufbau eines hochfunktionalen Systems, in dem sich Qualität, Produktivität und Rentabilität gegenseitig stärken.