Warum Abfallreduzierung und -effizienz bei SQF wichtig sind

Während der SQF-Qualitätskodex häufig mit Produktkonformität und Fehlerkontrolle verbunden ist, ermutigt er die Einrichtungen auch, breitere Ziele der betrieblichen Effizienz und Abfallreduzierung zu verfolgen. Die Verbindung ist klar: Wenn eine Einrichtung effizient arbeitet und nur minimale Material-, Zeit- und Ressourcenverschwendung aufweist, wird die Produktqualität wiederholbarer, die Kosten sinken und die Kundenzufriedenheit steigt.

Effizienz- und Abfallmetriken dienen nicht nur dem Endergebnis – sie sind führende Indikatoren für die Fähigkeit einer Einrichtung, hohe Leistung im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Anlagen, die den Durchsatz optimieren, Nacharbeit reduzieren und die Materialnutzung maximieren, neigen dazu, weniger Abweichungen und bessere Auditergebnisse zu erfahren.

Was SQF für den Abfall- und Effizienzmanagement erwartet

SQF benötigt kein formelles Lean-Programm, erwartet aber, dass die Einrichtungen:

• Verwenden Sie Verfahren zur Prozesssteuerung, um Produktionsprozesse effektiv zu steuern und zu optimieren, um Abfall zu reduzieren. Dies kann Folgendes umfassen:
  • Verfolgung und Analyse von Produktionserträgen, Nachbearbeitungsvolumen und Abfallausgaben
  • Identifizieren und Adressieren von Ineffizienzquellen oder übermäßigem Abfall durch strukturierte Überprüfungen
  • Verknüpfung von Abfall- und Effizienzdaten mit kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen
  • Einbindung funktionsübergreifender Teams bei der Identifizierung von Möglichkeiten zur Optimierung von Prozessen
  • Verwendung von Echtzeit- oder Fast-Echtzeit-Daten zur Anpassung der Produktion für eine bessere Leistung

Auditor-Einblick: Auditoren möchten sehen, dass Effizienzverfolgung nicht nur theoretisch ist. Sie suchen nach Protokollen, Diagrammen oder Berichten, die zeigen, dass Teams Leistungstrends überprüfen und darauf reagieren – nicht nur um der Compliance zu dienen.

Arten von Abfällen, die sich auf Qualität und Leistung auswirken

Aus Qualitätssicht geht es bei Verschwendung nicht nur um Materialverluste, sondern um alles, was eine gleichbleibende Leistung beeinträchtigt. Häufige SQF-relevante Abfallarten sind:

• Mängel und Nacharbeit: Die offensichtlichsten Formen von qualitätsbezogenem Abfall
• Überproduktion: Mehr als nötig produzieren, was zu Lager-, Ablauf- oder Beschädigungsrisiken führt
• Warten: Ausfallzeiten aufgrund von Umrüstungen, Wartung oder Materialengpässen
• Bewegung und Transport: Übermäßige Bewegung, die das Handhabungsrisiko oder Verzögerungen erhöht
• Bestandsverschwendung: Überlagerte Rohstoffe oder Verpackungen, die die Nutzungszeitpläne überschreiten
• Energieabfall: Ineffiziente Ausrüstung oder Prozesse, die die Betriebskosten erhöhen, ohne den Wert zu verbessern

Beispiel: Eine Tiefkühlanlage, die mehrere SKUs auf derselben Linie betreibt, verkürzte die Umrüstzeiten um 40 %, indem sie Reinigungswerkzeuge zur Farbcodierung einsetzte, Lagerorte neu organisierte und Mitarbeiter in Schnellwechselverfahren schulte. Das Ergebnis waren weniger Leitungsunterbrechungen, weniger Nacharbeit und eine konsistentere Ausgabe.

Praktische Tools zur Steigerung der Effizienz

Anlagen können die Effizienz verbessern und Abfall reduzieren, indem sie:

• OEE-Dashboards (Overall Equipment Effectiveness) zur Verfolgung von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
• Ausfallverfolgungssysteme, die an Ursachencodes gebunden sind
• Ertragsanalyse-Tools zur Messung des Rohstoffeingangs im Vergleich zum Fertigproduktausgang
• Linienausgleichsstudien zur Optimierung der Arbeits- und Gerätenutzung
• Visuelle Managementsysteme, die Engpässe, Ziele und Echtzeitstatus hervorheben

Umsetzbarer Tipp: Richten Sie Abfallmetriken mit Qualitätsmetriken aus. Verfolgen Sie beispielsweise Nacharbeit nach Schicht und binden Sie sie sowohl an Kosten- als auch an Verbraucherbeschwerden.

Einbettung von Effizienz in die Qualitätskultur

Um wirklich von Effizienzsteigerungen zu profitieren, müssen SQF-zertifizierte Anlagen:

• Integration von Effizienz-KPIs in tägliche Produktionsmeetings
• Ermöglichen Sie Linienbetreibern, Ineffizienzen zu erkennen oder Verbesserungen vorzuschlagen
• Teams auf der Grundlage messbarer Abfallreduzierungs- und Durchsatzziele motivieren
• Schulen Sie Vorgesetzte und Teamleiter, um Verschwendung zu erkennen und strukturierte Problemlösungen anzuwenden

Letztes Takeaway: Effizienz steigert Qualität, nicht nur Kosteneinsparungen

Wenn der Abfall reduziert und die Effizienz verbessert wird, reißen die Auswirkungen in der gesamten Anlage: weniger Abweichungen, bessere Produktgleichmäßigkeit, kürzere Vorlaufzeiten und niedrigere Reklamationsraten.

Bei der Implementierung des SQF-Qualitätskodex geht es nicht nur um die Fehlerprävention, sondern auch um den Aufbau eines hochfunktionalen Systems, bei dem sich Qualität, Produktivität und Rentabilität gegenseitig stärken.