A set of medical devices subject to ISO 13485.

ISO 13485 마스터링: 의료기기 품질 관리를 위한 글로벌 표준

5월 16, 2025

Written by Marco Theobold


ISO 13485는 의료기기 산업에서 품질 관리 시스템(QMS)에 대해 국제적으로 인정된 표준입니다. 국제표준화기구(ISO)가 개발한 이 제품은 전체 제품 수명 주기 동안 의료기기 안전성, 유효성 및 규정 준수를 보장하기 위한 조화로운 프레임워크를 제공합니다.

이 가이드는 ISO 13485:2016에 대한 심층적인 정보를 제공하여 그 목적, 적용 가능성, 글로벌 규정과의 관계, 성공적인 구현 및 지속적인 규정 준수를 위한 중요한 단계를 명확히 합니다.

ISO 13485란?

ISO 13485는 의료 기기 산업에 특정된 QMS에 대한 요건을 명시합니다. 의료 기기 및 관련 서비스의 설계, 개발, 생산, 설치, 서비스 및 폐기에 대해 다룹니다. 일반적인 품질 관리 시스템과 달리 ISO 13485는 위험 관리, 추적성, 규제 문서 및 제품별 검증을 중심으로 구성됩니다.

범위에는 다음이 포함됩니다.

  • 일관된 제품 실현 프로세스 보장
  • 위험 기반 통제를 통해 환자 안전 강조
  • 시장별 규제 제출 지원

이 표준은 제조업체와 계약 멸균기, 물류 제공업체 및 부품 공급업체와 같은 지원 업체 모두에 적용됩니다.

실제로 제조업체는 설계 및 위험 관리부터 검증 및 출시 후 감시에 이르기까지 전체 제품 수명 주기 관리를 담당합니다. 서비스 제공업체(예: 멸균기, 창고 파트너)는 정의된 프로세스에서 규정 준수를 입증하고 추적성, 프로세스 제어 및 업스트림 클라이언트와의 통신을 유지해야 합니다.

범위 및 적용 가능성

ISO 13485 적용 대상:

  • 설계 및 제조 현장
  • 유통, 보관 및 서비스를 취급하는 회사
  • 멸균, 포장 또는 교정을 제공하는 계약 조직
  • 규제 컨설턴트, 승인된 대리인 및 기기 규정 준수에 영향을 미치는 수입업체

유연성은 부분적인 적용을 가능하게 합니다. 법인은 역할에 따라 관련 섹션만 준수해야 합니다. 그러나, 제외는 정당화되고 문서화되어야 한다.

ISO 13485 대 ISO 9001

ISO 9001은 고객 만족과 지속적인 개선을 강조하지만 ISO 13485는 규제 준수와 환자 안전을 우선시합니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

  • 모든 단계에서 의무적인 위험 관리
  • 엄격한 공정 검증
  • 추적성 및 문서화에 대한 강화된 요건
  • 규제 보고 및 데이터 무결성에 더 집중

ISO 9001은 유연성이 뛰어나고 ISO 13485는 특히 설계 검증, 불만 처리 및 프로세스 문서화에 대해 더 엄격한 규정이 적용됩니다.

ISO 13485의 핵심 구조 및 주요 조항

ISO 13485는 8개의 섹션으로 구성되어 있습니다. 핵심 QMS 요건은 섹션 4–8:

  • 섹션 4: QMS 범위, 문서 관리 및 품질 매뉴얼
  • 섹션 5: 경영진 검토, 품질 정책 및 계획
  • 섹션 6: 역량, 교육 및 인프라
  • 섹션 7: 설계 관리, 구매, 생산, 서비스
  • 섹션 8: CAPA, 내부 감사, 모니터링 및 개선

각 조항은 제품 및 프로세스 위험의 맥락에서 해석되어야 합니다. 추적성, 검증 및 객관적인 증거는 모든 섹션에서 공통된 주제입니다.

규제 조정 및 글로벌 관련성

ISO 13485는 주요 규제 프레임워크와 조화를 이룹니다.

  • EU MDR/IVDR: 제10조 및 부록 IX에 따른 QMS 의무에 부합함
  • S. FDA QMSR: FDA는 현재 QSR을 ISO 13485를 참조하는 QMSR로 대체할 것입니다.
  • 캐나다 보건부: 장치 라이센스에 ISO 13485 인증 필요
  • MDSAP: ISO 13485는 여러 규제 기관(예: 미국, 캐나다, 브라질, 호주, 일본)이 수락한 감사의 기초를 형성합니다.

FDA의 QMSR로의 전환은 글로벌 시스템을 더욱 일치시킬 것입니다. 용어 및 문서 기대치는 약간 다를 수 있지만(예: DMR 대 기술 파일), ISO 13485는 점점 더 사실상 국제 QMS 표준으로 기능하고 있습니다.

구현 필수 요소

구현은 위험 중심적이고 기능적으로 통합되어야 합니다. 중요 QMS 요소에는 다음이 포함됩니다.

  • 설계 및 개발 절차: 공식화된 입력, 출력, 검토 및 검증/검증 단계
  • 공급업체 품질 관리: 자격 평가, 감사 및 성과 추적
  • 공정 밸리데이션 실시계획서: 특히 멸균, 몰딩, 포장 및 소프트웨어용
  • 문서 관리: 변경 이력, 승인 수준, 버전 관리
  • 위험 관리 파일: ISO 14971 방법론과 완벽하게 통합
  • 기기 마스터 및 이력 기록: 로트 추적성 및 출하 기준 포함
  • 출시 후 데이터 취급: 불만 Trending, 부작용 보고, 경계

효과적인 구현에는 종종 교차 기능 QMS 구현 팀, 디지털 문서 관리 시스템 및 조항 요건에 매핑된 내부 교육 프로그램의 사용이 포함됩니다.

일반적인 함정 및 규제 교훈

빈번한 ISO 13485 준수 실패는 다음과 같습니다.

  • 재처리된 또는 소프트웨어 기반 장치의 부적절한 검증
  • 적절한 상부 보고 또는 위험 재평가 없이 공급업체 부적합성
  • 근본 원인을 파악하거나 시정 조치를 확인하지 못하는 CAPA 시스템
  • 절차적이지만 입력 분석 및 실행 계획이 부족한 경영진 검토

사례 예: 유럽의 정형외과 임플란트 회사는 설계 검증 보고서에 실제 사용 시뮬레이션이 포함되지 않았을 때 ISO 13485 재인증에 실패했습니다. 사용자 환경 검증의 부재는 클래스 II 제품 리콜로 이어졌습니다.

또 다른 사례는 에틸렌 옥사이드 매개 변수를 검증하지 못해 국가 현장 안전 시정 조치(FSCA)가 촉발된 계약 멸균기와 관련이 있었습니다. ISO 13485 7.5.1항(생산 관리) 및 7.5.5항(공정 밸리데이션)을 인용했다.

감사 및 인증 로드맵

인증에는 다음이 포함됩니다.

  • 1단계 감사 – 문서화 및 준비
  • 2단계 감사 – 운영 QMS 평가
  • 연례 감시 감사 – 지속적인 규정 준수 확인
  • 3년마다 재인증

감사원은 QMS 문서, 위험 파일, 설계 관리 및 출시 후 감시 간의 일치를 평가합니다. 문서화된 절차와 실제 관행 간의 불일치는 종종 부적합을 초래한다.

제조업체는 각 조항에 매핑된 사전 감사 격차 평가 및 내부 모의 감사를 수행해야 합니다. 감사 결과를 CAPA 시스템에 통합하여 지속적인 성숙도를 보장합니다.

탄력적 QMS 유지 관리

인증을 유지하려면 다음이 필요합니다.

  • 활성 PMS 및 PMCF 통합
  • 현장 데이터 및 불만 후 업데이트된 생활 위험 파일
  • KPI 성과와 관련된 지속적인 내부 감사
  • 영향 평가를 통한 강력한 변경 관리
  • 절차 준수뿐만 아니라 지속적인 개선의 증거

출시 후 감시는 데이터 수집, 추세 분석 및 설계 피드백 프로세스를 통해 공식화되어야 합니다. QMS 문서는 출시 후 조사 결과와 설계 변경 간의 추적성을 지원해야 합니다.

조직은 시장 성과 데이터, 감사 결과 및 공급업체 성과 지표를 포함하는 정기적인 교차 기능 QMS 검토를 실시해야 합니다.

ISO 13485 및 위험 관리 실무

ISO 13485의 가장 명확한 요소 중 하나는 기기 수명 주기 전반에 걸쳐 위험 관리를 통합하는 데 중점을 두는 것입니다. 이 개념은 제품 설계에만 국한되는 것이 아니라 조달, 제조, 보관, 유통 및 출시 후 모니터링 전반에 걸쳐 확장됩니다.

ISO 14971은 ISO 13485에 따라 위험 관리 원칙을 구현하기 위한 보완 표준 역할을 합니다. 제조업체는 다음을 수행해야 합니다.

  • 각 기기 사용 시나리오에 대한 위험 및 위험 상황 식별
  • 관련 위험 추정 및 평가
  • 문서화된 효과성으로 위험 관리 조치 구현
  • PMS 및 불만 데이터를 통해 잔여 위험 및 새로운 위험 모니터링

예 1: 인슐린 펜을 생산하는 회사는 사용자 오류로 인한 잠재적인 용량 오보정을 식별하는 위험 분석을 수행했습니다. 대조 조치에는 촉각 피드백 기능 및 투여 시간범위 확대가 포함되었다. 그런 다음 사용성 테스트 및 출시 후 성능 추적을 통해 이러한 완화 조치를 검증했습니다.

예 2: 한 수술용 임플란트 제조업체는 높은 공급업체 변동성을 표면 오염률의 급증과 연결했습니다. ISO 13485는 공급업체를 평가하고 모니터링하도록 요구하고 있습니다. 회사는 더 엄격한 입고 검사 프로토콜을 시행하고 양극 처리 파트너를 다시 검증하여 대응했습니다.

조직은 설계 서류, 검증 보고서 및 PMS 계획에서 상호 참조되는 중앙 집중식 위험 관리 파일을 유지해야 합니다. 규제 당국은 위험 식별부터 현장 성능까지 추적 가능성을 점점 더 기대하고 있으며, ISO 13485는 위험 기반 사고를 모든 조항에 포함시켜 이를 용이하게 합니다.

결론

ISO 13485는 의료 기기 품질 보증 및 글로벌 규제 대비의 초석입니다. 생활 시스템으로 구현되면 위험 기반 제품 개발, 엔드투엔드 추적성 및 출시 후 대응성이 향상됩니다. ISO 13485를 내재화하는 조직은 인증뿐만 아니라 운영 우수성을 위해 규제 검사, 시장 준비 및 제품 신뢰성에서 두드러집니다.

ISO 13485를 FDA의 QMSR을 포함한 새로운 글로벌 규제와 일치시키는 능력은 제조업체가 진화하는 규제 환경에서 장기적인 성공을 거둘 수 있도록 합니다.

글쓴이


Marco Theobold

A highly regarded expert in medical device and drug regulations by the U.S. Food & Drug Administration (FDA), Marco brings a unique perspective for medical device and drug companies seeking to distribute products in the United States. He proudly provides guidance on FDA regulations for pharmaceutical, medical device, and radiation emitting device (RED) companies.

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