끊임없이 변화하는 화장품 업계에서는 제품 안전과 품질을 보장하는 것이 필수적입니다. 소비자는 자신이 사용하는 제품이 효과적일 뿐만 아니라 안전하다고 믿습니다. 화장품 품질 유지의 핵심은 ISO 22716으로, 화장품 생산에 대한 국제적으로 인정된 우수의약품제조 및 품질관리기준(GMP) 가이드라인입니다. 이 표준은 화장품이 글로벌 안전 및 규제 요건을 충족하도록 제조, 원자재, 품질 관리, 문서화, 보관 및 유통에 대한 모범 사례를 간략히 설명합니다.

ISO 22716 준수의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 원자재 관리입니다. 원자재의 선택, 시험, 보관 및 추적 가능성은 제품 안전성, 품질 및 소비자 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 오염되거나 부적절하게 보관되거나 잘못 라벨링된 원자재는 미생물, 화학적 또는 물리적 위험을 초래하여 제품 리콜, 법적 책임 및 브랜드 평판 손상을 초래할 수 있습니다.

이러한 위험을 완화하기 위해 ISO 22716은 생산 주기 전반에 걸쳐 원자재를 취급하는 방법에 대한 엄격한 지침을 수립합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 원자재 출처가 GMP 표준을 충족하는지 확인하기 위한 공급업체 자격 평가 및 평가.
• 물질이 물리적, 화학적 및 미생물학적 기준을 준수하는지 확인하기 위한 품질 관리 시험.
• 추적성을 유지하기 위한 적절한 입고 절차 및 문서.
• 오염 및 열화를 방지하기 위한 보관 및 취급 프로토콜.
• 품질 문제를 식별하고 시정하기 위한 배치 추적 및 편차 관리.

화장품 제조업체는 강력한 원료 관리 관행을 구현함으로써 오염 위험을 줄이고, 생산 효율성을 개선하며, ISO 22716과 미국 FDA, EU 위원회 및 캐나다 보건부와 같은 규제 당국의 준수를 유지할 수 있습니다.

다음 섹션에서는 원자재, 규정 준수를 위한 모범 사례, 회사가 Registrar Corp의 전문가 지침 및 소프트웨어 솔루션을 통해 GMP 규정 준수를 간소화할 수 있는 방법에 관한 ISO 22716의 특정 요건을 살펴보겠습니다.

ISO 22716에 따른 원자재 이해

화장품 제조에서 원료는 활성 성분, 부형제, 보존제, 유화제, 착색제 및 향료를 포함하여 완제품의 제형에 사용되는 모든 물질을 지칭한다. 이러한 소재는 제품 품질 및 안전의 기초가 되어 ISO 22716 준수의 중요한 측면으로 적절하게 선택, 취급 및 테스트합니다.

ISO 22716이 원자재 소싱의 일관성과 품질을 보장하는 방법

ISO 22716은 균일성, 신뢰성 및 규제 요건 준수를 보장하기 위해 원자재의 소싱, 검증 및 취급에 대한 엄격한 지침을 수립합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 공급업체 자격 평가 및 평가: 제조업체는 사전 정의된 품질 표준을 충족하는 승인된 공급업체로부터 원자재를 조달해야 합니다. 공급업체 감사 및 인증은 원자재가 규제 및 GMP 요건을 일관되게 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
• 정의된 품질 표준: 원료는 특정 물리적, 화학적 및 미생물학적 매개변수를 준수하여 최종 제품에 안전 위험이 발생하지 않도록 해야 합니다.
• 통제된 조달 및 수령 절차: 모든 원료 배치는 생산에 사용하도록 승인되기 전에 주의 깊게 검사, 시험 및 문서화되어야 합니다.

ISO 22716은 강력한 공급업체 관리 및 품질 보증 프로토콜을 구현함으로써 안전하고 고품질의 원료만 생산 공정에 들어가도록 보장합니다.

원자재 품질과 최종 제품 안전의 연결

원자재 품질은 최종 화장품의 안정성, 유효성 및 안전성에 직접적인 영향을 미친다. 부실하게 관리되는 원료는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 미생물 오염 – 잘못 보관되거나 오염된 원료는 박테리아, 곰팡이 또는 효모를 유입시켜 제품 부패 또는 안전하지 않은 제품으로 이어질 수 있습니다.
• 화학적 불안정성 – 원료 품질의 변화는 제조법의 분해, 분리 또는 예상치 못한 화학 반응을 유발하여 제품 성능과 사용기간에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 규제 비준수 – 원자재가 ISO 22716 또는 규제 안전 표준을 충족하지 못하는 경우, 완제품은 감사 또는 검사 중에 거부되어 제품 리콜 및 법적 처벌로 이어질 수 있습니다.

이러한 위험을 방지하기 위해 ISO 22716은 포괄적인 통제 조치를 의무화하여 원자재가 조달부터 최종 사용까지 의도된 특성을 유지하도록 보장합니다. 제조업체는 일관된 품질 관리 및 문서화를 시행함으로써 글로벌 GMP 기대치를 충족하는 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 보장할 수 있습니다.

다음 섹션에서는 테스트, 추적성 및 보관 모범 사례를 포함하여 원자재 규정 준수를 위한 특정 ISO 22716 요구 사항을 살펴보겠습니다.

ISO 22716에 따른 원자재 규정 준수를 위한 주요 요건

화장품 안전 및 규제 준수를 보장하기 위해 ISO 22716은 원료 관리에 대한 엄격한 지침을 설정합니다. 이러한 요건은 품질 보증, 공급업체 평가, 시험, 보관, 추적성 및 편차 관리에 중점을 두고 있으며, GMP 준수 및 제품 무결성을 유지하는 데 있어 모든 중요한 요소입니다.

엄격한 품질 기준: 물리적, 화학적, 미생물학적 요건

화장품 제조에 사용되는 모든 원료는 일관성, 안전성 및 성능을 보장하기 위해 사전 정의된 허용 기준을 충족해야 합니다. ISO 22716은 원료가 다음을 기반으로 품질 관리 검사를 받도록 요구합니다.

• 물리적 특성(성상, 색상, 냄새, 점도).
• 화학적 조성(pH 수치, 성분 농도, 안정성).
• 미생물학적 품질(유해 세균, 곰팡이 또는 효모의 부재).

이러한 기준을 충족하지 못하면 제품 불안정성, 오염 위험 또는 규제 미준수를 초래할 수 있으며, 생산에 원료를 사용하기 전에 철저한 테스트와 검증이 필수적입니다.

공급업체 평가: GMP 준수 소싱 보장

ISO 22716은 고품질의 GMP 준수 제조업체로부터 원료를 조달할 수 있도록 엄격한 공급업체 평가 프로세스를 요구합니다. 회사는 다음을 수행해야 합니다.

• GMP 인증, 규제 준수 및 추적 기록을 기반으로 공급업체를 평가합니다.
• 원자재 일관성과 안전 표준 준수를 확인하기 위해 정기적인 감사를 실시합니다.
• 검증되지 않은 출처로부터의 소싱을 방지하기 위해 승인된 공급업체 목록을 수립합니다.

이 단계는 오염, 사기 또는 변형의 위험을 최소화하여 최종 제품 안전 및 규정 준수를 저해할 수 있습니다.

입고 검사: 도착 시 원자재의 사양 충족 보장

각 원료 배치는 승인된 규격의 준수를 확인하기 위해 수령 시 검사해야 한다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 오염, 손상 또는 라벨 불일치를 확인하기 위한 육안 검사.
• 자재가 구매 주문서 및 공급업체 사양과 일치하는지 확인하기 위한 문서 검토.
• 생산 수락 전 샘플링 및 테스트(필요한 경우).

제조업체는 체계적인 입고 검사를 구현함으로써 결함이 있는 자재가 생산 공정으로 유입되는 것을 방지하여 폐기물, 리콜 및 안전 문제를 줄일 수 있습니다.

시험 및 분석: 생산 전 원자재 준수 확인

원료가 사용 승인을 받기 전에, ISO 22716은 사전 정의된 안전성 및 품질 매개변수를 충족하는지 확인하기 위해 배치별 시험을 요구합니다. 이 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

• 성분 조성 및 안정성을 확인하기 위한 화학 분석.
• 유해한 병원체 또는 미생물을 검출하기 위한 미생물 검사.
• 질감, 용해도 또는 색상 일관성을 확인하기 위한 물리적 검사.

테스트가 완료되면 필요한 모든 검사를 통과한 원자재만 생산을 위해 출하됩니다. 실패하는 모든 물질은 격리되어야 하며 비준수로 적절히 문서화되어야 합니다.

보관 및 취급 모범 사례: 오염 및 분해 방지

ISO 22716은 품질을 보존하고 오염을 방지하기 위해 원료를 통제된 조건 하에서 보관해야 함을 강조합니다. 적절한 보관 관행에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 안정성을 유지하기 위한 온도 및 습도 제어.
• 다양한 유형의 자재에 대해 지정된 보관 구역(예: 액체 대 분말, 유해 물질 대 비유해 물질).
• 혼합 및 교차 오염을 방지하기 위해 라벨과 분리를 지웁니다.

엄격한 보관 및 취급 프로토콜은 원자재가 유통기한 내내 무결성을 유지하여 폐기물을 줄이고 규정 준수를 유지하도록 보장합니다.

배치 추적성: 리콜 관리 및 품질 관리 지원

모든 원료 배치는 제조 공정 전반에 걸쳐 명확하게 식별, 문서화 및 추적되어야 합니다. ISO 22716은 기업이 배치 추적 시스템을 구현하도록 규정하고 있으며, 이는 다음과 같습니다.

• 모든 원자재 배송에 고유한 배치 번호를 배정합니다.
• 사용, 테스트 결과 및 공급업체 정보에 대한 자세한 기록을 유지합니다.
• 리콜 또는 오염 문제가 발생할 경우 신속한 추적이 가능합니다.

제조업체는 강력한 추적성을 통해 영향을 받는 제품을 신속하게 식별하고, 위험을 격리하며, 안전하지 않은 화장품이 시장에 출시되는 것을 방지할 수 있습니다.

편차 관리: 규정을 준수하지 않는 원자재를 효과적으로 취급

원자재가 품질 시험에 실패하거나 ISO 22716 표준을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 구조화된 편차 관리 프로토콜을 준수하여 다음을 수행해야 합니다.

• 비준수 물질을 격리하고 사용을 방지하십시오.
• 편차의 근본 원인(예: 공급업체 오류, 오염 또는 운송 문제)을 조사합니다.
• 향후 발생을 방지하기 위해 시정 및 예방 조치(CAPA)를 문서화합니다.
• 위험 평가에 근거하여 자재를 거부, 재처리 또는 반환할지 여부를 결정합니다.

적절한 일탈 문서화 및 보고는 규제 감사 및 지속적인 품질 개선에 필수적입니다.

ISO 22716 준수 보장

화장품 제조업체는 이러한 원자재 관리 모범 사례를 구현함으로써 다음을 수행할 수 있습니다.

• 오염 위험을 최소화하고 제품 안전을 보장합니다.
• ISO 22716 및 국제 GMP의 규제 준수를 강화합니다.
• 공급망 효율성을 간소화하고 재료 낭비를 줄입니다.
• 적절한 문서화와 추적성을 통해 감사 준비 상태를 강화합니다.

엄격한 규정 준수 요건을 마련한 상태에서, 적절한 문서화가 이 프로세스들을 하나로 연결합니다. 잘 관리된 기록이 없으면 가장 엄격한 공급업체 점검, 테스트 프로토콜 및 보관 관리조차도 감사 중에 부족해질 수 있습니다. 다음 섹션에서는 문서화가 원자재 관리 및 ISO 22716 준수에 어떻게 중요한 역할을 하는지 살펴보겠습니다.

원자재에 대한 강력한 문서화로 ISO 22716 준수 실패를 방지하는 방법

정확하고 포괄적인 문서는 ISO 22716 준수의 초석입니다. 적절한 기록 보관은 원자재 관리에서 추적성, 일관성 및 책임을 보장할 뿐만 아니라 규제 검사, 감사 및 전반적인 제품 안전에서 중요한 역할을 합니다. 상세한 기록을 유지하지 못하면 규정 준수 문제, 제품 리콜 및 법적 처벌을 초래할 수 있으며, 탄탄한 문서는 화장품 제조 및 품질 관리 기준(GMP)의 필수적인 부분입니다.

원자재 규정 준수에 필요한 주요 문서

ISO 22716 지침에 부합하기 위해 제조업체는 다음 문서를 포함하는 상세한 기록 보관 시스템을 유지해야 합니다.

1. 공급업체 자격 평가 기록

신뢰할 수 있는 공급업체 네트워크를 유지하는 것은 장기적인 GMP 준수를 위해 필수적입니다. 정기적인 평가, 감사 및 품질 계약은 공급업체가 ISO 22716 표준을 지속적으로 준수하도록 하는 데 도움이 됩니다. 공급업체 문서에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 승인된 공급업체 목록 및 자격 평가 보고서.
• GMP 준수를 확인하는 공급업체 감사 및 인증.
• 원자재 표준을 설명하는 품질 계약 및 계약 의무.
• 공급업체 성과 평가 및 취한 시정 조치 기록.

제조업체는 명확한 공급업체 자격 평가 기록을 유지함으로써 원자재 출처의 일관성과 안전성을 검증할 수 있습니다.

2. 원료 기준 및 시험 결과

각 원료는 생산에 사용하기 전에 사전 정의된 사양을 충족해야 합니다. 문서에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 물리적, 화학적 및 미생물학적 매개변수를 자세히 설명하는 재료 사양 시트.
• 품질 표준을 확인하는 공급업체의 분석 인증서(CoA).
• 품질 관리 검사의 자체 검사 결과.
• 향후 참조를 위해 보관된 검체 및 관련 기록.

세부 사양 및 시험 기록을 유지하면 규정을 준수하는 재료만 제조 공정에 들어가 오염 또는 제조법 불일치의 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 보관 및 취급 로그

적절한 보관 조건은 원료 무결성을 보존하고 분해를 방지하는 데 매우 중요합니다. 보관 문서에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 창고 및 보관 구역 조건(온도, 습도, 오염 관리).
• 이동, 사용 및 만료 날짜를 보여주는 재고 추적 로그.
• 선입선출(FIFO)은 오래된 재고를 먼저 사용하도록 보장합니다.
• 보관 구역에 대한 청소 및 유지 관리 로그.

ISO 22716은 원자재를 적절한 분리 및 환경 통제와 함께 지정된 구역에 보관하도록 요구하므로, 상세한 로그는 감사 준비에 필수적입니다.

4. 일탈 보고서 및 시정 조치

원자재 배치가 시험에 실패하거나 기준을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 구조화된 일탈 관리 절차를 따라야 한다. 필수 문서에는 다음이 포함됩니다.

• 문제(예: 오염, 라벨 오류, 품질 실패)를 요약한 일탈 보고서.
• 근본 원인 및 잠재적 공급업체 문제를 식별하는 조사 기록.
• 해결 방법을 자세히 설명하는 CAPA 문서.
• 자재가 거부, 재작업 또는 공급업체에 반환되었는지 여부를 보여주는 최종 처분 기록.

이러한 기록을 통해 비준수 자재를 적절히 취급하여 결함이 있는 제품이 공급망에 유입되는 것을 방지할 수 있습니다.

적절한 문서가 감사 및 규제 검사를 간소화하는 방법

잘 구성된 문서를 유지 관리하면 규제 준수를 간소화하고 다음을 통해 감사 준비 상태를 보장할 수 있습니다.

• 규정 준수 위험 감소: 검사관과 감사관은 원자재가 규제 요건을 충족하는지 신속하게 확인할 수 있습니다.
• 추적성 개선: 제품 리콜 또는 안전성 우려의 경우, 배치 기록은 명확한 점검 기록을 제공합니다.
• 효율성 향상: 디지털 문서화 도구는 기록 보관, 추적 및 검색을 간소화합니다.
• 지속적인 개선 지원: 과거의 편차와 시정 조치를 검토하면 추세를 파악하고 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

디지털 문서화 솔루션으로 규정 준수 최적화

기존의 종이 기반 기록 보관은 시간이 많이 걸리고 비효율적이며 오류가 발생하기 쉽습니다. 규정 준수를 강화하기 위해 많은 화장품 제조업체는 다음을 제공하는 Registrar Corp의 Cosmetri GMP 소프트웨어와 같은 디지털 솔루션으로 전환하고 있습니다.

• 자동화된 문서 저장 및 검색으로 감사 준비 시간 단축
• 원자재 사용 및 만료를 모니터링하기 위한 실시간 재고 추적.
• 간소화된 벤더 관리를 위한 통합 공급업체 자격 평가 도구.
• 편차를 효율적으로 문서화하고 해결하기 위한 CAPA 워크플로가 내장되어 있습니다.

제조업체는 기술 중심의 규정 준수 솔루션을 활용하여 관리 부담을 줄이고, 정확한 기록 관리를 보장하며, ISO 22716 규정 준수를 강화할 수 있습니다.

사전 예방적 규정준수 전략: SOP, 감사 및 디지털 추적

원자재 관리에서 ISO 22716 준수를 보장하려면 최소한의 규제 요건을 충족하는 것 이상의 것이 필요합니다. 제조업체는 위험을 완화하고 제품 품질을 유지하며 운영을 간소화하기 위해 사전 예방적인 전략을 채택해야 합니다. 가장 효과적인 접근법은 표준 운영 절차(SOP)를 구현하고, 일상적인 내부 감사를 실시하고, 직원을 교육하고, 우수의약품제조 및 품질관리기준(GMP) 준수를 보장하기 위한 기술을 활용하는 것입니다.

원자재에 대한 표준 운영 절차(SOP) 구현

명확하고 잘 문서화된 표준작업지침서(SOP)를 확립하는 것은 원자재 관리 및 문서화 프로세스에서 일관성과 품질 관리를 보장하는 기본 단계입니다. 이러한 절차는 원자재 취급, 시험, 보관 및 추적을 위한 표준화된 프레임워크를 제공합니다.

원료 관리를 위한 효과적인 SOP의 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 원자재가 조달 전에 사전 정의된 GMP 요건을 충족하도록 하는 공급업체 자격 평가 프로토콜.
• 도착 시 원자재가 안전 및 품질 표준을 준수하는지 확인하기 위한 입고 및 검사 절차.
• 모든 배치가 적절히 식별되고 문서화되도록 보장하기 위한 라벨링 및 추적 가능성 지침.
• 원자재 무결성을 유지하고 오염을 방지하기 위한 보관 및 취급 요건.
• 부적합 원자재를 관리하기 위한 일탈 및 시정 조치 프로토콜.

SOP는 규제 요건, 공급업체 성과 또는 내부 프로세스 개선의 변화를 반영하기 위해 정기적으로 검토하고 업데이트해야 합니다. 제조업체는 포괄적인 SOP를 수립함으로써 일관성을 보장하고 인적 오류의 위험을 줄이며 ISO 22716을 준수합니다.

원자재에 대한 통제를 확인하기 위한 정기적인 내부 감사 실시

정기적인 내부 감사는 ISO 22716 준수를 유지하고 원자재 관리 개선 영역을 식별하는 데 필수적입니다. 이러한 감사는 제조업체에 품질 관리 조치, 문서화 관행 및 공급업체 감독이 규제 요건에 부합하는지 여부를 평가하기 위한 체계적인 방법을 제공합니다.

효과적인 내부 감사 프로그램에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 원자재의 취급, 보관 및 추적 가능성을 평가하기 위한 예정된 검사.
• 공급업체 문서 및 성능에 대한 정기적 검토를 통한 공급업체 준수 평가.
• 원자재가 물리적, 화학적 및 미생물학적 기준을 충족하는지 확인하기 위한 시험 절차 확인.
• 재고 추적 및 배치 기록을 검토하여 정확한 추적 가능성을 확인합니다.
• 부적합성 식별 및 격차를 해결하기 위한 시정 조치 이행.

내부 감사는 제조업체에 규정 준수 위험을 조기에 감지하여 문제가 규제 위반 또는 제품 리콜로 확대되기 전에 시정 조치를 이행할 수 있도록 합니다.

원자재의 적절한 취급 및 위생 지침에 대한 직원 교육

직원 교육은 GMP 준수의 중요한 요소입니다. 원자재 관리에 관여하는 모든 직원이 적절한 취급, 보관 및 위생 프로토콜을 이해하도록 보장함으로써 오염 위험을 줄이고 전반적인 제품 안전을 강화합니다.

종합적인 교육 프로그램은 다음을 포함해야 합니다.

• 취급 중 오염을 방지하기 위한 개인 위생 표준.
• 원자재 작업 시 보호 장비의 적절한 사용.
• 비준수 자재를 식별하고 거부하기 위한 입고 및 검사 절차.
• 원료 안정성 유지를 위한 보관 요건.
• 정확한 기록 보관 및 추적 가능성을 보장하기 위한 문서화 프로토콜.

교육은 규칙적으로 실시하고 규정, 프로세스 또는 식별된 위험의 변화를 반영하기 위해 필요한 경우 업데이트해야 합니다. 역량 평가는 직원들이 주요 규정 준수 지식을 보유하고 일상 업무에 GMP 원칙을 효과적으로 적용할 수 있도록 하는 데 사용할 수 있습니다.

규정 준수 관리를 위한 기술 및 소프트웨어 솔루션 활용

수동으로 규정 준수를 관리하는 것은 노동 집약적이고 시간이 많이 소요되며 오류가 발생하기 쉽습니다. 현재 많은 화장품 제조업체들이 디지털 규정 준수 관리 시스템을 통합하여 문서화를 간소화하고, 원자재 사용을 추적하고, 추적성을 강화하고 있습니다.

규정 준수 관리 소프트웨어 구현의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 자동 기록 보관으로 수동 문서화가 필요하지 않습니다.
• 실시간 재고 추적을 통해 만료 전에 원자재에 적절한 라벨 표기, 보관 및 사용을 보장합니다.
• 제조업체가 리콜 시 재료를 신속하게 식별하고 격리할 수 있는 배치 추적 시스템.
• 시정 및 예방 조치 추적, 편차 및 규정 준수 문제 문서화.

제조업체는 기술 중심의 규정 준수 솔루션을 활용하여 운영 효율성을 개선하고 규정 준수 위험을 줄이며 생산 중단을 최소화하면서 ISO 22716 준수를 보장할 수 있습니다.

사전 위험 관리를 통한 규정 준수 강화

원자재 관리에서 ISO 22716 준수를 보장하려면 체계적이고 적극적인 접근 방식이 필요합니다. 구조화된 SOP를 구현하고, 내부 감사를 수행하고, 직원을 교육하고, 기술을 활용함으로써 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 오염 및 비준수 위험을 최소화하십시오.
• 원자재 추적성 및 감사 준비성을 개선합니다.
• 생산 오류 및 품질 관리 실패 감소.
• 소비자의 신뢰와 규제 준수를 유지합니다.

다음 섹션에서는 Registrar Corp가 제조업체가 ISO 22716 준수를 간소화하는 데 도움을 주는 전문 솔루션을 제공하는 방법을 알아봅니다. 교육 프로그램에서 효율성을 높이고 GMP 준수를 보장하도록 설계된 규정 준수 소프트웨어 솔루션에 이르기까지요.

Registrar Corp의 전문성에 대한 규정 준수 간소화

ISO 22716에 따른 원자재 규정 준수 관리는 압도적일 수 있습니다. 공급업체 검증 및 테스트부터 배치 추적성 및 편차 처리까지 모든 단계는 엄격한 규제 요건을 충족해야 합니다. 제조업체는 간소화된 접근 방식이 없으면 규정 준수 실패, 값비싼 리콜 및 생산 지연의 위험이 있습니다.

이것이 바로 Registrar Corp의 역할입니다.

• 당사의 ISO 22716 컨설팅 서비스는 제조업체가 GMP 준수 프로세스를 수립하는 데 도움을 줍니다.
• 업계 최고의 교육 프로그램을 통해 팀이 규정 준수 모범 사례를 이해할 수 있습니다.
• Cosmetri GMP 소프트웨어를 사용하면 문서, 배치 기록 및 감사 준비 상태를 쉽게 디지털 방식으로 관리할 수 있습니다.

지금 바로 규정 준수 전략을 관리하십시오. 원자재 관리를 단순화하고 감사 준비를 보장하는 전문가 교육, 컨설팅 및 소프트웨어 솔루션에 대해서는 Registrar Corp에 문의하십시오.