SQF 프레임워크에서 HACCP가 중요한 이유
SQF(안전 품질 식품) 강령의 핵심에는 다음과 같은 하나의 기본 개념이 있습니다. 위험 분석 및 중요 관리 포인트(HACCP). 식품 안전 프로그램을 처음 접하든 10차 SQF 감사를 원하든 HACCP는 모든 위험 기반 시스템을 구축하는 토대가 됩니다.
SQF는 GFSI 벤치마크 표준이며, GFSI는 모든 인증된 프로그램이 HACCP 기반이 되도록 요구합니다. 즉, SQF 식품 안전 강령 인증을 원하는 모든 시설은 제품, 프로세스 및 위험에 맞게 완전히 개발되고 검증된 HACCP 계획을 입증해야 합니다.
간단한 요약: HACCP란 무엇입니까?
HACCP는 식품 안전 위험을 식별, 평가 및 통제하기 위한 체계적인 과학 기반 접근법입니다. 이는 다음을 통해 시설을 안내하는 7가지 원칙으로 구성됩니다.
- 위험 분석 수행
- 중요 제어점(CCP) 결정
- 임계 한계 설정
- 모니터링 절차 수립
- 시정 조치 수립
- 검증 절차 수립
- 기록 보관 및 문서화 절차 수립
이 기사는 광범위한 개요 역할을 하지만, 팀이 실제 수준에서 구현을 마스터할 수 있도록 각 원칙에 대한 심층적인 가이드를 제공합니다.
HACCP가 SQF 시스템에 통합되는 방법
SQF 강령에서 HACCP 계획은 별도의 문서가 아니며 식품 안전 계획에 완전히 통합됩니다. 이 계획은 SQF 프로그램의 운영 핵심을 구성하며, 감사관은 이를 면밀히 조사할 것입니다.
SQF 시스템은 HACCP 계획을 다음과 같이 요구합니다.
- 숙련된 유능한 팀이 개발함
- 각 제품 또는 제품 그룹에 특정
- 최소 1년에 한 번 또는 변경이 발생할 때마다 검토함
- 과학적 및 기술적 타당성을 통해 검증됨
- 강력한 증빙 문서(흐름도, 위험 설정 근거, CCP 모니터링 기록) 포함
HACCP에서 SQF 실무자의 역할
SQF 실무자는 HACCP 방법론에 대한 교육을 받고 HACCP 기반 식품 안전 계획을 개발, 구현 및 유지하는 능력을 입증해야 합니다. 이 개인은 위험 식별 및 완화에 대한 내부 권한입니다.
Registrar Corp는 인정된 HACCP 및 SQF 실무자 교육을 제공하여 팀이 GFSI 및 SQF 기대치를 충족할 수 있는 완벽한 장비를 갖추도록 보장합니다.
HACCP 및 SQF에 따른 지속적인 개선
SQF는 HACCP를 일회성 작업으로 간주하지 않습니다. 감사관들은 시설들이 다음을 수행할 것으로 기대합니다.
- 시스템 문제에 대한 편차 분석
- CCP 추세를 검토하여 제어 전략 개선
- 내부 감사 및 검증을 활용하여 계획 개선
지속적인 개선에 대한 이러한 노력은 식품 안전 시스템이 운영 변경, 공급업체 입력 및 규제 개발과 함께 발전하도록 보장합니다.
SQF 감사 준비: 감사관이 기대하는 것
SQF 감사 중에 HACCP 프로그램은 다음에 대해 검토됩니다.
- 기술적 정확성 및 제품/공정 특이성
- CCP 밸리데이션 및 주요 한계
- 지속적인 검증 및 기록 유지
- CCP 및 모니터링 절차에 대한 직원 지식
전문가 팁: 라인 작업자와 QA 기술자가 모니터링하는 CCP를 설명하도록 교육합니다. 감사자 인터뷰는 일반적이며 종종 HACCP 원칙이 실행되고 있는지 또는 방금 문서화되었는지를 드러냅니다.
최종 생각: HACCP 마스터링이 타협할 수 없는 이유
SQF 인증은 HACCP 계획 없이는 가능하지 않으며, 서류만으로는 가능하지 않습니다. 모든 부서에서 이를 실행, 유지 및 수용해야 합니다. SQF 인증을 원하는 개인, 특히 SQF 실무자들의 경우, HACCP 유창성이 필수적입니다.
강력한 HACCP 시스템을 구축하는 시설은 SQF를 준수할 뿐만 아니라 운영 안정성을 개선하고 위험을 줄이며 고객 및 규제 기관과의 신뢰를 구축합니다.
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