Por qué la reducción de residuos y la eficiencia son importantes en SQF

Si bien el Código de Calidad SQF a menudo se asocia con la conformidad del producto y el control de defectos, también alienta a las instalaciones a perseguir objetivos más amplios de eficiencia operativa y reducción de residuos. La conexión es clara: cuando una instalación funciona de manera eficiente, con un mínimo desperdicio de material, tiempo y recursos, la calidad del producto se vuelve más repetible, los costos disminuyen y la satisfacción del cliente aumenta.

Las métricas de eficiencia y desperdicio no solo sirven para los resultados finales, sino que son indicadores principales de la capacidad de una instalación para mantener un alto rendimiento con el tiempo. Las instalaciones que optimizan el rendimiento, reducen la repetición del trabajo y maximizan la utilización del material tienden a experimentar menos desviaciones y resultados de auditoría más sólidos.

Qué espera SQF para gestionar los residuos y la eficiencia

SQF no requiere un programa Lean formal, pero sí espera que las instalaciones:

• Utilice métodos de control de procesos para controlar y optimizar eficazmente los procesos de producción para reducir los residuos. Esto puede incluir:
  • Seguimiento y análisis del rendimiento de la producción, volúmenes de reelaboración y resultados de residuos
  • Identificar y abordar las fuentes de ineficiencia o desperdicio excesivo mediante revisiones estructuradas
  • Vincular los datos de residuos y eficiencia con los esfuerzos de mejora continua
  • Implicar a los equipos interdisciplinarios en la identificación de oportunidades para agilizar los procesos
  • Uso de datos en tiempo real o casi en tiempo real para ajustar la producción para un mejor rendimiento

Información del auditor: Los auditores quieren ver que el seguimiento de la eficiencia no es solo teórico. Buscarán registros, gráficos o informes que muestren que los equipos están revisando y reaccionando a las tendencias de rendimiento, no solo midiendo por el cumplimiento.

Tipos de residuos que afectan a la calidad y el rendimiento

Desde el punto de vista de la calidad, el desperdicio no se trata solo de la pérdida de material, sino de todo lo que resta uniformidad a la producción. Los tipos de residuos comunes relevantes para el SQF incluyen:

• Defectos y reelaboración: Las formas más obvias de residuos relacionados con la calidad
• Sobreproducción: Producir más de lo necesario, lo que conlleva riesgos de almacenamiento, caducidad o daños
• Esperando: Tiempo de inactividad debido a cambios, mantenimiento o escasez de material
• Movimiento y transporte: Exceso de movimiento que aumenta el riesgo de manipulación o retrasos
• Desperdicio de inventario: Materias primas o embalajes con exceso de existencias que excedan los plazos de uso
• Residuos de energía: Equipos o procesos ineficientes que aumentan los costes operativos sin mejorar el valor

Ejemplo: Una instalación de alimentos congelados que ejecuta múltiples SKU en la misma línea redujo los tiempos de cambio en un 40 % mediante herramientas de limpieza de codificación por colores, reorganizando las ubicaciones de almacenamiento y capacitando al personal en procedimientos de cambio rápido. El resultado fue menos paradas de línea, menos reelaboración y una producción más consistente.

Herramientas prácticas para aumentar la eficiencia

Las instalaciones pueden mejorar la eficiencia y reducir los residuos mediante:

• Paneles de control de OEE (Efectividad general del equipo) para realizar un seguimiento de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad
• Sistemas de seguimiento de tiempo de inactividad vinculados a códigos de causa raíz
• Herramientas de análisis de rendimiento para medir la entrada de materias primas frente a la salida de productos acabados
• Estudios de equilibrio de líneas para optimizar el trabajo y el uso de equipos
• Sistemas de gestión visual que destacan cuellos de botella, objetivos y estado en tiempo real

Consejo práctico: Alinee las métricas de residuos con las métricas de calidad. Por ejemplo, realice un seguimiento del retrabajo por turno y vincúlelo a las tendencias de coste y de reclamaciones de los consumidores.

Integración de la eficiencia en la cultura de calidad

Para beneficiarse realmente de las ganancias de eficiencia, las instalaciones con certificación SQF deben:

• Integrar los KPI de eficiencia en las reuniones diarias de producción
• Capacitar a los operadores de línea para que marquen las ineficiencias o sugieran mejoras
• Incentivar a los equipos basándose en objetivos medibles de reducción de residuos y rendimiento
• Capacitar a los supervisores y líderes de equipo para reconocer los residuos y aplicar la resolución estructurada de problemas

Conclusiones finales: La eficiencia impulsa la calidad, no solo el ahorro de costes

Cuando se reducen los residuos y mejora la eficiencia, los efectos se propagan por toda la instalación: menos desviaciones, mejor uniformidad del producto, plazos de entrega más cortos y menores tasas de quejas.

La implementación del código de calidad SQF no se trata solo de la prevención de defectos, sino de crear un sistema de alto funcionamiento donde la calidad, la productividad y la rentabilidad se refuercen entre sí.