SQF, HACCP y controles preventivos: Construyendo una base unificada para la seguridad alimentaria

El HACCP, los controles preventivos (PC) y el SQF a menudo se hablan como sistemas separados, pero en la práctica, están estrechamente alineados. Cada uno proporciona un enfoque estructurado de la seguridad alimentaria, con SQF que integra los principios HACCP y PC en un marco certificable reconocido globalmente.

Para comprender cómo trabajan juntos, es útil observar cómo cada sistema contribuye al objetivo más amplio de la gestión de la seguridad alimentaria basada en el riesgo:

• HACCP (análisis de peligros y puntos críticos de control) es la metodología fundamental, centrada en identificar peligros y controlarlos en puntos específicos del proceso.
• Preventive Controls (bajo FSMA) moderniza el HACCP ampliando el alcance para incluir riesgos de saneamiento, alérgenos y cadena de suministro, al tiempo que requiere que una persona calificada (PCQI) supervise el programa.
• SQF incorpora ambos en su esquema de certificación, requiriendo planes de seguridad alimentaria basados en HACCP y alineación con los controles preventivos de la FSMA para operaciones basadas en EE. UU.

Juntos, proporcionan a los fabricantes un sistema de seguridad alimentaria alineado globalmente por capas.

Cómo SQF integra los principios HACCP

El Código de Seguridad Alimentaria de SQF se basa en el HACCP. Todas las instalaciones con certificación SQF deben:

• Realizar un análisis exhaustivo de los riesgos biológicos, químicos y físicos
• Identificar y validar puntos de control críticos (CCP) donde se pueden controlar o eliminar los peligros
• Establecer procedimientos de supervisión, acciones correctivas y actividades de verificación
• Mantener planes HACCP que se revisen al menos una vez al año y se actualicen según sea necesario

Consejo profesional: La expectativa de SQF es que los planes HACCP no sean documentos estáticos; deben ser herramientas vivas revisadas activamente por el equipo de seguridad alimentaria.

Controles preventivos SQF y FSMA: Alineación profunda

Para las instalaciones de EE. UU., la certificación SQF se utiliza a menudo para demostrar el cumplimiento de la norma de controles preventivos de la FSMA. Las áreas clave de superposición incluyen:

• Requisito de una persona calificada para controles preventivos (PCQI)
• Planes de seguridad alimentaria por escrito que incluyen análisis de riesgos, controles preventivos, supervisión, acciones correctivas y verificación
• Énfasis en los controles de procesos, saneamiento, alérgenos y cadena de suministro
• Reanálisis documentado cuando se producen cambios en productos, procesos o peligros

SQF refuerza estos requisitos a través de su propio proceso de auditoría, a menudo profundizando en la implementación en todos los departamentos y turnos.

El valor de la integración: Más que cumplimiento

La integración de HACCP, controles preventivos y SQF en un sistema cohesivo ofrece ventajas significativas más allá del cumplimiento de los requisitos normativos o de certificación:

• Claridad operativa: Un enfoque unificado evita la duplicación y los procedimientos conflictivos. Los planes de seguridad alimentaria se convierten en puntos de referencia centrales, no en documentos aislados.
• Eficiencia de la auditoría: Las instalaciones que integran sus sistemas están mejor preparadas tanto para inspecciones regulatorias como para auditorías de certificación, lo que reduce el tiempo dedicado a preparar y responder a los hallazgos.
• Reducción del riesgo: Con análisis de peligros superpuestos, controles preventivos y procedimientos de supervisión, las instalaciones están mejor posicionadas para identificar, contener y prevenir problemas antes de que se intensifiquen.
• Alineación del equipo: La comprensión interfuncional de un único sistema integrado de seguridad alimentaria mejora la coherencia entre turnos y departamentos.
• Confianza del cliente: Demostrar un cumplimiento sólido y multiestándar genera confianza en los socios minoristas, los fabricantes contratados y los compradores globales.

Ejemplo: Un fabricante que utilice SQF para gestionar los riesgos de alérgenos puede tener un plan de control preventivo (para FSMA) y CCP para el contacto cruzado (para HACCP), todos respaldados por registros de validación de saneamiento y registros de pruebas de hisopos, lo que satisface tanto a auditores como a inspectores de la FDA.

Vincular los estándares globales y nacionales

Una de las principales fortalezas de SQF es que ayuda a los fabricantes de EE. UU. a cumplir con la FSMA nacional y las expectativas globales de GFSI. Esto incluye:

• Armonización de sistemas basados en HACCP con documentación basada en PC
• Validación de controles de procesos mediante datos científicos y operativos
• Gestión del riesgo del proveedor mediante protocolos de aprobación y verificación alineados con FSMA

Esta sinergia permite a las instalaciones mantener un sistema único y escalable que se adapta a los requisitos cambiantes, ya sea de las autoridades reguladoras, los mercados internacionales o los clientes de marca privada.

Cómo Registrar Corp apoya la alineación

Registrar Corp proporciona orientación integral para garantizar que sus programas HACCP, Controles Preventivos y SQF sean:

• Totalmente integrado en un sistema único y eficiente
• Alineado con los requisitos legales de la FSMA
• Preparado para auditorías tanto para organismos de certificación como para inspecciones de la FDA

Ofrecemos capacitación en PCQI, desarrollo de planes HACCP y asistencia para la certificación SQF adaptada a las necesidades de su instalación.

Conclusión final: La integración es el camino hacia el cumplimiento y la resiliencia

SQF, HACCP y los controles preventivos no son sistemas de la competencia, son marcos interconectados. Cuando están correctamente alineados, permiten a las instalaciones:

• Identificar y mitigar proactivamente los riesgos de seguridad alimentaria
• Agilice las auditorías e inspecciones reglamentarias
• Crear un programa de seguridad alimentaria defendible que sea reconocido a nivel mundial
• Operar de forma más eficiente y segura en todos los departamentos y cadenas de suministro

Para los fabricantes que buscan escalar, exportar o simplemente operar con mayor confianza, la integración de estos sistemas ya no es opcional, es esencial.