A display of various food allergens that fall under the SQF Allergen Control mandate.

Comandi degli allergeni SQF: Prevenire i contatti incrociati e proteggere i consumatori

Mar 28, 2025

Scritto da Cynthia Weber


Perché la gestione degli allergeni è fondamentale in SQF

Gli allergeni alimentari sono una delle principali cause di richiami in tutto il mondo e una delle più prevenibili. Il codice Safe Quality Food (SQF) sottolinea il controllo degli allergeni come componente fondamentale del suo sistema di sicurezza alimentare perché gli allergeni non dichiarati e i rischi di contatto incrociato possono avere conseguenze immediate e potenzialmente letali per i consumatori.

Si prevede che le strutture certificate SQF adotteranno un approccio proattivo a livello di sistema al rischio di allergeni, non solo ai controlli di etichettatura reattiva. Man mano che i programmi di sicurezza alimentare si evolvono nell’ambito della SQF Edition 10, i revisori e i regolatori si stanno concentrando maggiormente sul controllo degli allergeni in tempo reale, sulla consapevolezza interfunzionale e sull’allineamento della catena di approvvigionamento.

Requisiti chiave per il controllo degli allergeni in SQF

L’SQF richiede che le strutture implementino un programma documentato e convalidato di gestione degli allergeni. Ciò include:

  • Identificazione dei pericoli per gli allergeni: Riconoscere gli allergeni nelle materie prime, negli ingredienti, negli ausili di lavorazione e persino nei componenti di imballaggio secondari (come le colle adesive che possono contenere derivati della soia).
  • Mappatura degli allergeni: Mappatura visiva e basata sui processi per tracciare il flusso degli allergeni attraverso ricezione, stoccaggio, produzione e imballaggio.
  • Pratiche di segregazione: Sia metodi fisici (barriere, conservazione dedicata) che procedurali (rotazione FIFO, accesso controllato) per prevenire la mescolanza.
  • Procedure di verifica delle etichette: Ricontrolla in fase di prestampa, ricezione e confezionamento per evitare errori di etichettatura e mancata corrispondenza etichetta-prodotto.
  • Protocolli di pulizia convalidati: Convalida scientifica (ad es. tamponi ELISA, test ATP) per confermare che i residui di allergeni siano rimossi in modo coerente tra i cambi di prodotto.
  • Formazione dei dipendenti: Istruzioni specifiche per il ruolo che includono consapevolezza sugli allergeni, aspettative sui servizi igienico-sanitari e come le singole azioni possono creare o prevenire il contatto incrociato.

Si prevede inoltre che le strutture integreranno i controlli sugli allergeni nei loro piani HACCP, con un’adeguata analisi dei pericoli e controlli preventivi designati, ove necessario.

Gli impianti di allergeni comuni devono essere controllati

Mentre le normative sugli allergeni variano a seconda della regione, la maggior parte degli standard globali li riconosce come allergeni ad alto rischio:

  • Latte
  • Uova
  • Arachidi
  • Dadi degli alberi (ad es. mandorle, anacardi, noci)
  • Soia
  • Grano (glutine)
  • Pesce
  • Crostaceo (ad es. granchio, gamberetti)
  • Sesamo (ora un importante allergene ai sensi della legge statunitense a partire dal 2023)

Suggerimento utilizzabile: Non fare affidamento esclusivamente sulle specifiche fornite dal fornitore. Eseguire la convalida periodica delle dichiarazioni sugli allergeni attraverso la verifica a livello di ingrediente o l’analisi di terze parti.

Best practice per prevenire i contatti incrociati con allergeni

Evitare le non conformità legate agli allergeni richiede disciplina, comunicazione tra dipartimenti e processi decisionali basati sui dati. Le best practice includono:

  • Linee o strumenti dedicati: Ove non fattibile, devono essere stabiliti e applicati solidi protocolli di pulizia e sanificazione convalidati.
  • Comandi visivi codificati a colori: Gli utensili, i contenitori e i sistemi di colorazione dei DPI riducono la probabilità di applicazione errata nelle zone allergeniche.
  • Logica di pianificazione: Eseguire prima prodotti privi di allergeni o a basso rischio e riservare corse ad alto contenuto di allergeni per la fine di un ciclo di produzione.
  • Controlli ambientali: La manipolazione dell’aria, la raccolta della polvere e il design delle apparecchiature devono ridurre al minimo il movimento degli allergeni nell’aria.
  • Verifica dei servizi igienico-sanitari: Utilizzare tamponi proteici o dispositivi a flusso laterale allergenici specifici per confermare l’efficacia della pulizia.

Pro Insight: Tenere traccia dei guasti, dei reclami o delle deviazioni delle etichette dei servizi igienico-sanitari storici. Questi sono indicatori di guasti sistemici e offrono un modello per i casi in cui sono più necessari riqualificazione, riprogettazione delle apparecchiature o aggiornamenti procedurali.

Aspettative dei revisori per il controllo degli allergeni

I revisori SQF sono tenuti a valutare il programma di controllo degli allergeni non solo nella politica, ma nella pratica. Gli obiettivi chiave dell’audit includono:

  • Verifica che il tuo piano di allergeni sia integrato nel tuo piano di sicurezza alimentare
  • Osservazioni dei cambiamenti dei servizi igienico-sanitari durante le visite guidate della struttura
  • Controlli delle etichette rispetto ai dati di produzione specifici del lotto
  • Documenti di formazione legati a ruoli ad alto rischio (personali sanitari, addetti alle linee di produzione, etichettatori)
  • Registri dei reclami e indagini sugli incidenti relativi agli allergeni

Suggerimento utilizzabile: Mock ricorda che simulare scenari di etichettatura errata degli allergeni o di contatto incrociato è molto efficace nella preparazione del team e nella dimostrazione della maturità del sistema ai revisori.

Come Registrar Corp supporta la conformità agli allergeni SQF

La formazione SQF e sul controllo degli allergeni di Registrar Corp non si limita a insegnare le basi normative, ma fornisce al tuo team:

  • Strumenti per analizzare i rischi di allergeni in base alla linea di prodotti e alla struttura del turno
  • Modelli per mappe degli allergeni, registri di convalida della pulizia e liste di controllo delle etichette
  • Guida all’utilizzo della tecnologia per la tracciabilità degli allergeni in tempo reale
  • Supporto all’integrazione del controllo degli allergeni nelle decisioni di verifica e approvvigionamento dei fornitori

Man mano che l’Edizione 10 si spinge verso indicatori di performance basati sui risultati, le strutture con programmi di allergeni integrati e reattivi condurranno sia ai risultati dell’audit che alla fiducia dei clienti.

Asporto finale: Il controllo degli allergeni è un sistema interfunzionale

Una gestione efficace degli allergeni non è un’attività di QA isolata: richiede il coordinamento tra approvvigionamento, ricerca e sviluppo, produzione, servizi igienico-sanitari e stoccaggio. Le interruzioni di comunicazione in qualsiasi momento possono svelare un programma altrimenti solido.

Il vero controllo degli allergeni non riguarda solo l’evitare i richiami, ma anche la creazione di fiducia. Indica agli acquirenti, alle autorità di regolamentazione e ai consumatori che la tua attività comprende la posta in gioco e ha fatto ogni passo per mitigare il rischio.

Autore


Cynthia Weber

Direttore della formazione e del curriculum sulla sicurezza alimentare

La signora Weber è la nostra direttrice della formazione online e ha oltre 25 anni di esperienza nazionale e internazionale nella gestione della sicurezza alimentare. Ha progettato strumenti di risorse, formazione, consulenza e documentazione per sistemi di sicurezza alimentare tra cui PCQI, ISO 22000, FSSC 22000, SQF, BRCGS e ISO 9001 che sono stati utilizzati in tutto il mondo. La signora Weber è stata anche un formatore e consulente SQF registrato, un formatore approvato (ATP) per BRCGS, un Lead Auditor per gli schemi GFSI, ha partecipato al Programma di organizzazione di formazione approvato con FSSC 22000 ed è stata un formatore approvato FSSC 22000. È istruttrice capo per FSPCA.

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