Perché la prevenzione dei difetti è un pilastro della gestione della qualità

Ai sensi del Codice di qualità SQF, i produttori sono tenuti non solo a rilevare i difetti, ma anche a prevenirli prima che si verifichino. Questa mentalità proattiva è ciò che separa le strutture medie dalle operazioni ad alte prestazioni e convenienti.

I difetti, che si tratti di ammaccature nella confezione, prodotti poco cotti, pesi fuori specifica o contaminazione da materiali estranei, sono raramente casuali. Tendono a seguire modelli. Il Codice di qualità SQF guida le strutture nell’identificazione di tali modelli, nell’affrontare le cause alla radice e nella progettazione di sistemi che rendono più difficili gli errori da commettere.

Oltre alla conformità, la prevenzione dei difetti migliora la resa, riduce i tempi di inattività, riduce al minimo i reclami dei clienti e migliora i margini, il tutto proteggendo il tuo marchio.

Cosa si aspetta SQF per la prevenzione dei difetti

Le strutture che perseguono la certificazione del Codice di qualità SQF devono dimostrare:

• Ispezioni e controlli di qualità formalizzati integrati nel processo di produzione, non imbullonati dopo
• Tipi di difetti e tolleranze definiti (cosmetici, funzionali, normativi, relativi alla sicurezza)
• Sistemi di monitoraggio e rilevamento in linea che segnalano i difetti in tempo reale
• Analisi documentata della causa principale per problemi ricorrenti
• Azioni preventive e correttive (CAPA) supportate dai dati sulle prestazioni
• Coinvolgimento interfunzionale nella risoluzione dei difetti, non solo del personale di qualità

I revisori vogliono vedere come i tuoi sistemi sono progettati per prevenire il ripetersi, non solo reagire ai sintomi.

Progettare un sistema che prevenga i difetti

La prevenzione dei difetti richiede sistemi stratificati e interconnessi che forniscono più linee di difesa. Questi includono:

• Controlli di processo (ad es. temperatura, pH, peso di riempimento, coppia)
• Automazione e sensori che segnalano anomalie
• Programmi di manutenzione preventiva per ridurre la variabilità causata dalle apparecchiature
• SOP dell’operatore e standard visivi per una configurazione e un funzionamento coerenti
• Procedure di sgombero della linea tra i cicli di produzione per eliminare le confusioni

Esempio: Una struttura di produzione di bevande con frequenti riempimenti insufficienti può installare ponderali in linea legati ai bracci di scarto e utilizzare tali dati per riqualificare gli operatori di riempimento o ricalibrare i macchinari.

Come identificare e dare priorità alle cause principali

Una parte fondamentale della prevenzione dei difetti è capire perché si è verificato un difetto, non solo documentare che è accaduto. Gli strumenti che aiutano a identificare le cause principali includono:

• 5 Analisi dei perché
• Diagrammi a spina di pesce (Ishikawa)
• FMEA (analisi delle modalità e degli effetti del guasto)
• Grafici di Pareto per visualizzare quali difetti causano il maggiore impatto

Le tendenze dei difetti devono essere riviste durante le revisioni della dirigenza e utilizzate per promuovere iniziative di miglioramento continuo.

Suggerimento professionale: Non limitarti ad analizzare i prodotti non riusciti: studia i confini o gli elementi rielaborati. Spesso contengono indizi su dove inizia la variazione.

Ruoli chiave nella prevenzione dei difetti

Mentre il reparto QA di solito conduce le indagini, l’SQF sottolinea la responsabilità condivisa tra i reparti. Le culture di qualità preventiva sono costruite quando:

• La produzione possiede la configurazione e la qualità durante il processo
• La manutenzione comprende i punti di guasto che influiscono sulla qualità
• L’approvvigionamento applica gli standard di qualità dei fornitori
• I supervisori rafforzano quotidianamente la consapevolezza dei difetti

La formazione per professionisti SQF di Registrar Corp consente a ciascuna funzione di disporre delle conoscenze e degli strumenti necessari per riconoscere i rischi per la qualità e correggerli alla fonte.

Tecnologia che supporta la riduzione dei difetti

I moderni sistemi di qualità rendono la prevenzione scalabile. Considerare:

• Sistemi di visione per difetti estetici o posizionamento di etichette
• Rilevatori di metalli e raggi X per materiali estranei
• Scanner per la verifica di codici a barre ed etichette
• Piattaforme MES o QMS che monitorano i dati dei difetti in tempo reale tra i turni

Suggerimento utilizzabile: Integrare i dati relativi ai difetti con i registri dei tempi di inattività per collegare le perdite di qualità ai problemi della macchina o dell’operatore.

Asporto finale: La prevenzione dei difetti è più di un’ispezione

La prevenzione dei difetti riguarda la progettazione della qualità nel processo, non affidandosi allo smistamento e all’ispezione per rilevare i problemi troppo tardi. Il Codice di qualità SQF richiede un sistema anticipatorio, basato sui dati e collaborativo.

Le strutture che eccellono nella prevenzione dei difetti non solo evitano i reclami dei clienti, ma producono in modo più efficiente, mantengono i contratti e costruiscono un marchio noto per l’affidabilità.