A display of various food allergens that fall under the SQF Allergen Control mandate.

Comandi degli allergeni SQF: Prevenire i contatti incrociati e proteggere i consumatori

Mar 28, 2025

Written by Cynthia Weber


Perché la gestione degli allergeni è fondamentale in SQF

Gli allergeni alimentari sono una delle principali cause di richiami in tutto il mondo e una delle più prevenibili. Il codice Safe Quality Food (SQF) sottolinea il controllo degli allergeni come componente fondamentale del suo sistema di sicurezza alimentare perché gli allergeni non dichiarati e i rischi di contatto incrociato possono avere conseguenze immediate e potenzialmente letali per i consumatori.

Si prevede che le strutture certificate SQF adotteranno un approccio proattivo a livello di sistema al rischio di allergeni, non solo ai controlli di etichettatura reattiva. Man mano che i programmi di sicurezza alimentare si evolvono nell’ambito della SQF Edition 10, i revisori e i regolatori si stanno concentrando maggiormente sul controllo degli allergeni in tempo reale, sulla consapevolezza interfunzionale e sull’allineamento della catena di approvvigionamento.

Requisiti chiave per il controllo degli allergeni in SQF

L’SQF richiede che le strutture implementino un programma documentato e convalidato di gestione degli allergeni. Ciò include:

  • Identificazione dei pericoli per gli allergeni: Riconoscere gli allergeni nelle materie prime, negli ingredienti, negli ausili di lavorazione e persino nei componenti di imballaggio secondari (come le colle adesive che possono contenere derivati della soia).
  • Mappatura degli allergeni: Mappatura visiva e basata sui processi per tracciare il flusso degli allergeni attraverso ricezione, stoccaggio, produzione e imballaggio.
  • Pratiche di segregazione: Sia metodi fisici (barriere, conservazione dedicata) che procedurali (rotazione FIFO, accesso controllato) per prevenire la mescolanza.
  • Procedure di verifica delle etichette: Ricontrolla in fase di prestampa, ricezione e confezionamento per evitare errori di etichettatura e mancata corrispondenza etichetta-prodotto.
  • Protocolli di pulizia convalidati: Convalida scientifica (ad es. tamponi ELISA, test ATP) per confermare che i residui di allergeni siano rimossi in modo coerente tra i cambi di prodotto.
  • Formazione dei dipendenti: Istruzioni specifiche per il ruolo che includono consapevolezza sugli allergeni, aspettative sui servizi igienico-sanitari e come le singole azioni possono creare o prevenire il contatto incrociato.

Si prevede inoltre che le strutture integreranno i controlli sugli allergeni nei loro piani HACCP, con un’adeguata analisi dei pericoli e controlli preventivi designati, ove necessario.

Gli impianti di allergeni comuni devono essere controllati

Mentre le normative sugli allergeni variano a seconda della regione, la maggior parte degli standard globali li riconosce come allergeni ad alto rischio:

  • Latte
  • Uova
  • Arachidi
  • Dadi degli alberi (ad es. mandorle, anacardi, noci)
  • Soia
  • Grano (glutine)
  • Pesce
  • Crostaceo (ad es. granchio, gamberetti)
  • Sesamo (ora un importante allergene ai sensi della legge statunitense a partire dal 2023)

Suggerimento utilizzabile: Non fare affidamento esclusivamente sulle specifiche fornite dal fornitore. Eseguire la convalida periodica delle dichiarazioni sugli allergeni attraverso la verifica a livello di ingrediente o l’analisi di terze parti.

Best practice per prevenire i contatti incrociati con allergeni

Evitare le non conformità legate agli allergeni richiede disciplina, comunicazione tra dipartimenti e processi decisionali basati sui dati. Le best practice includono:

  • Linee o strumenti dedicati: Ove non fattibile, devono essere stabiliti e applicati solidi protocolli di pulizia e sanificazione convalidati.
  • Comandi visivi codificati a colori: Gli utensili, i contenitori e i sistemi di colorazione dei DPI riducono la probabilità di applicazione errata nelle zone allergeniche.
  • Logica di pianificazione: Eseguire prima prodotti privi di allergeni o a basso rischio e riservare corse ad alto contenuto di allergeni per la fine di un ciclo di produzione.
  • Controlli ambientali: La manipolazione dell’aria, la raccolta della polvere e il design delle apparecchiature devono ridurre al minimo il movimento degli allergeni nell’aria.
  • Verifica dei servizi igienico-sanitari: Utilizzare tamponi proteici o dispositivi a flusso laterale allergenici specifici per confermare l’efficacia della pulizia.

Pro Insight: Tenere traccia dei guasti, dei reclami o delle deviazioni delle etichette dei servizi igienico-sanitari storici. Questi sono indicatori di guasti sistemici e offrono un modello per i casi in cui sono più necessari riqualificazione, riprogettazione delle apparecchiature o aggiornamenti procedurali.

Aspettative dei revisori per il controllo degli allergeni

I revisori SQF sono tenuti a valutare il programma di controllo degli allergeni non solo nella politica, ma nella pratica. Gli obiettivi chiave dell’audit includono:

  • Verifica che il tuo piano di allergeni sia integrato nel tuo piano di sicurezza alimentare
  • Osservazioni dei cambiamenti dei servizi igienico-sanitari durante le visite guidate della struttura
  • Controlli delle etichette rispetto ai dati di produzione specifici del lotto
  • Documenti di formazione legati a ruoli ad alto rischio (personali sanitari, addetti alle linee di produzione, etichettatori)
  • Registri dei reclami e indagini sugli incidenti relativi agli allergeni

Suggerimento utilizzabile: Mock ricorda che simulare scenari di etichettatura errata degli allergeni o di contatto incrociato è molto efficace nella preparazione del team e nella dimostrazione della maturità del sistema ai revisori.

Come Registrar Corp supporta la conformità agli allergeni SQF

La formazione SQF e sul controllo degli allergeni di Registrar Corp non si limita a insegnare le basi normative, ma fornisce al tuo team:

  • Strumenti per analizzare i rischi di allergeni in base alla linea di prodotti e alla struttura del turno
  • Modelli per mappe degli allergeni, registri di convalida della pulizia e liste di controllo delle etichette
  • Guida all’utilizzo della tecnologia per la tracciabilità degli allergeni in tempo reale
  • Supporto all’integrazione del controllo degli allergeni nelle decisioni di verifica e approvvigionamento dei fornitori

Man mano che l’Edizione 10 si spinge verso indicatori di performance basati sui risultati, le strutture con programmi di allergeni integrati e reattivi condurranno sia ai risultati dell’audit che alla fiducia dei clienti.

Asporto finale: Il controllo degli allergeni è un sistema interfunzionale

Una gestione efficace degli allergeni non è un’attività di QA isolata: richiede il coordinamento tra approvvigionamento, ricerca e sviluppo, produzione, servizi igienico-sanitari e stoccaggio. Le interruzioni di comunicazione in qualsiasi momento possono svelare un programma altrimenti solido.

Il vero controllo degli allergeni non riguarda solo l’evitare i richiami, ma anche la creazione di fiducia. Indica agli acquirenti, alle autorità di regolamentazione e ai consumatori che la tua attività comprende la posta in gioco e ha fatto ogni passo per mitigare il rischio.

Autore


Cynthia Weber

Ms. Weber is our Director of Online Training and has over 25 years of national and international experience in Food Safety Management. She has designed resources, training, consulting, and documentation tools for food safety systems including PCQI, ISO 22000, FSSC 22000, SQF, BRCGS, and ISO 9001 which have been used worldwide. Ms. Weber has also been a registered SQF Trainer and consultant, an approved trainer (ATP) for BRCGS, a Lead Auditor for GFSI Schemes, participated in the Approved Training Organization Program with FSSC 22000 and was an FSSC 22000 approved trainer. She is a Lead Instructor for FSPCA.

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